第（dì）三節  技術要求

　　技術條件是實現計量保證的物（wù）質基（jī）礎和關鍵（jiàn）要素，也是計量保證能力水平的（de）重要標誌。《規範》第五（wǔ）章從產品標準、計量設備和包裝設備、量值溯源、標誌管理、不合格設備控製、計量檢測、環境條件、記錄等八個方麵（miàn）對企業的技術保證（zhèng）能力提出了評價的基本要求（qiú）。

　　一、產品標準

　　1.規範條（tiáo）文
　　生產定量包裝商品必須有包含產（chǎn）品淨含（hán）量（liàng）要求的產品標準。淨含量要求必須符合《定量包裝商品計量監督規定》中的要求。

　　2.理解要點
　　(1)企業必須依據（jù）產（chǎn）品標準組（zǔ）織（zhī）定量包裝商品的生產。所依據的標準可以是國家標準、行業（yè）標準或企業自行製（zhì）定並經過政府質量技術監督部門備案（àn）的企業標準。
　　(2)標準中必須有產品淨含量的（de）要（yào）求。強製性國家標（biāo）準、強製性行業標準中（zhōng）有淨含量要求的，應按強製性國家標準（zhǔn）、強製性行業標準執（zhí）行（háng）；國家標準或行業（yè）標準中沒有對淨含量作出明確（què）規定要求的，企業必須在企業標準（zhǔn）中對定量包裝商品的淨含量作出明確的（de）規定。
　　(3)企業自行製定的定量包裝商（shāng）品淨含量的規定，必須符合《定量包裝商品計量監督規（guī）定》的要求。

　　3.實施指南
　　(1)定量包裝商品生產企業（yè）在定（dìng）量包（bāo）裝商品投產前，必須製（zhì）定相應的產品標準，標準中必須有有關產品的（de）淨含量（liàng）要求。
　　(2)產品標準中有關淨含量的要求必須符合強製性（xìng）國家或強製性行業標準的有關規定；如國家或行業標準中沒有強製性規定的，則企（qǐ）業標準中有關淨含量的（de）要求必須（xū）符合《定量包裝商品計量監督規定》的要求（qiú）。

　　二、計（jì）量設備和包（bāo）裝設備

　　1.規（guī）範條（tiáo）文（wén）
　　企（qǐ）業應按照生產工藝和產品標（biāo）準的（de）要求配備計量（liàng）特性符合（hé）規定要求的計（jì）量設備（bèi）。企業檢測定量包（bāo）裝（zhuāng）商品淨（jìng）含量所配備的計量器具，其最大允許誤差應小於（yú）或等於被檢（jiǎn）測的定量包裝（zhuāng）商品的（de）計量負偏差的三分之一。包裝設備和包裝工藝中，用於商品量檢測的計量器具的配備（bèi）率必須達到100%。所有設備要定期檢定或校準，並適（shì）時核查。

　　2.理解要點
　　(1)計量設備是為企業生產經營提（tí）高準確可靠的計量數（shù）據的不可缺少的物質條件。企業應根據（jù）生產工藝和產品標準的（de）要求，配備生產工藝過程控製和終端產品（pǐn）質（zhì）量檢驗所（suǒ）需要的計（jì）量設備。
　　(2)所配備的計量設備，其（qí）計量特性應滿（mǎn）足預期使用的要求。
　　計量設（shè）備的計量（liàng）特性主要包括準（zhǔn）確度、穩定（dìng）性、量程、分辨（biàn）力等（děng）計量性能指（zhǐ）標。
　　(3)檢測定量包裝商（shāng）品淨含量（liàng）的計量器具（jù），其最大允（yǔn）許誤差應小於或等於被檢測的定量包裝商品的計量偏差的三分之一。計量器具的最大允許誤差是指規範、規程所允許的該計量器具的誤差極限（xiàn）值。這是指在（zài）規定的參考條件下，計量器具在技（jì）術標準、計量檢定（dìng）規程等技術規範（fàn）中所規定的允許誤（wù）差的極限值，是判定該計量器具是否（fǒu）合格的一個規定要求。
　　(4) 用於生產過程、質量檢驗和淨含量檢測的計量設備都應該定期作計量檢定或校準。同時，為了（le）保證計量器具（jù）在檢定周期內的準確可靠，應選擇適當的核查標準，對計量器具（jù）實施中（zhōng）間核（hé）查。

　　3.實施指南
　　(1)企業應製定有關計量設備配（pèi）備和管理的文件（jiàn），並按文件規（guī）定組織實施。
　　(2)企業應根據有關的工藝文件（jiàn）、產品標準等相關的技術文件或法律法規明（míng）確計量檢測點和（hé）對計量器具的預期使用要求。
　　(3)根據上述對計量器具的預期使用要求，包括計量性能的要求和數量的（de）要求，配備滿足要求的計量器具。
　　(4)對所用的計量（liàng）器具編製周期檢定（dìng）或校準計劃，確保按期檢（jiǎn）定或校準。
　　(5)對用於關鍵檢測（cè）點的重要計（jì）量器具，應選擇與其被檢測對象性能（néng）相同，並具有穩定的（de）計量特（tè）性的計量標準或（huò）標準物質（zhì）作為核查標準，對計量（liàng）器具開展中間核查。

　　三、量（liàng）值溯源（yuán）

　　1.規範條文  
    企業使用的強製檢定的計量器（qì）具必（bì）須登記造冊，並向（xiàng）當地質量（liàng）技術監督部門指定的檢定機構申請檢定，受檢（jiǎn）率達到100%。在用計量器具應有有效的計量檢定證書或校準報告。  

　　2.理解要點
　　(1)量值溯源是指通過一條規定了不（bú）確定度的不間斷的比較鏈，使測量（liàng）結果或測量標準的值能夠與規定的參（cān）考標準，通常是與國際測量標（biāo）準或（huò）國家測量標準聯係起來的（de）活（huó）動。質量溯（sù）源與我國（guó）過去所常用的量值傳遞從技術上講是一個目的，兩種方法，其目的都是為了實現測量結果（guǒ）在誤差（chà）範圍內統一，而計量法規定（dìng）社會公用計量標準必須經考核合（hé）格，其量值（zhí）必（bì）須溯源到上一級社會公用計（jì）量標準，直到國家基準。為此，企業的計量器（qì）具必（bì）須溯源到社會公用計量標準。
　　(2)企業使用的（de）強製（zhì）檢定計量器具包括兩個（gè）方麵，一是企業建立的最（zuì）高計量標準器具；二是列入國家（jiā）強製檢定（dìng）工作計量器具目錄，並用於貿易（yì）結算、醫療衛生（shēng）、環境監測和安全防護等四個方麵的工作計量器具，如（rú）定（dìng）量包裝機、定量（liàng）灌（guàn）裝機等。按（àn）照計量法的規定（dìng），屬於強製檢定（dìng）的計量器具應登記造（zào）冊，申請執行強製檢定。
　　(3)在用的計量器具，包括非強製檢定的計量器具，應有有效的檢定證書（shū）或校準報告（gào），以證明該計量器具的量值能溯源到（dào）國（guó）家參考標準。

　　3.實施指（zhǐ）南
　　(1)企業應製定計量器具檢定(校準)管理（lǐ）文件和計量器具的周（zhōu）期（qī）檢定(校（xiào）準)計劃，並（bìng）認真組織實（shí）施（shī）。
　　(2)企業應根據（jù）計量法的（de）要求，對（duì）照國家頒布的強製檢定工作計量器具目錄，編製（zhì）本企業的強製檢定計量器具明細（xì）表，向企業所在地的縣(市（shì）)計（jì）量行政部門進行申報，並到其指定的計量檢（jiǎn）定機（jī）構執行強製檢定（dìng）。
　　(3)屬於強製檢定的計（jì）量器具，其檢定周期必須（xū）按檢定規（guī）程規定的周期執行。
　　(4)非強製檢定計量器具（jù）檢定（dìng）或校準方式的選擇，取決於（yú）企業對計量（liàng）器（qì）具的預期使用要求，如果計量檢定（dìng）規程所規定的檢（jiǎn）定項目和計量（liàng）性能指標與企業的預期使用要求相一致，則企業（yè）可選擇檢定的方式，按檢定規程進行檢定；如果計量檢定規程所規定的檢定（dìng）項目和計量性能指標不能滿足企業的預期使用（yòng）要求，則應選擇校準的方式，並根據預期使（shǐ）用要求製定（dìng）相應（yīng）的（de）校準（zhǔn）規範（fàn），按校準規範進行校準。
　　(5)檢定(校準)周期的確定取（qǔ）決於許多因素，如計量器具（jù）質量（liàng）的穩定性，計量器具（jù）使用（yòng）的環境條件，計量器具使用的頻繁程度（dù）和計量器具所測量（liàng）的結果的重要程度等。確定周期的基本原則（zé）是:要在計量器具的準（zhǔn）確度變（biàn）化對其使用可能產生（shēng）影響之前再次進行（háng）計量檢定或校準。一般，可根據本單（dān）位的實踐經驗參考製（zhì）造廠的有（yǒu）關資（zī）料以及根據國家計量檢（jiǎn）定規程先確定一個檢定(校準)周期，然後不斷積累數據（jù）加以調整。

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　　四、標誌管理（lǐ）

　　1.規範條文
　　企業應對計量器具實施標誌管理，標誌應注明檢（jiǎn）定(校準)日期、有效期和檢定(校（xiào）準)單位(或檢定（dìng）(校準)人員)。

　　2.理解要點
　　(1) 對計（jì）量器具實施標誌（zhì）管理，是計量檢定(校準)工作中的一個重（chóng）要環節。它是（shì）計量設備的檢定(校準)狀態的簡單明了的體現，也是保證計量（liàng）器具正確使用的一（yī）種管理手段。

　　3.實施指南
　　(1)企業應合理設計檢定（dìng）標誌。標誌（zhì）設（shè）計內容要齊全（quán），顏色要有區別（bié），以防止誤用。
　　(2)企業中（zhōng）所有計量（liàng）器具都應有計量檢定(校準)標誌，而且標誌一定要如實反映計量器具實際（jì）的檢定(校準)狀（zhuàng）況。

　　五、不合格設備的控製

　　1.規範條文
　　企業對任何不合格計量設備都應停止使用，隔離存放，並作出明（míng）顯的標誌。不合格設備應在不合格（gé）原因已排除並經再次（cì）檢定(校準（zhǔn）)後才能重新投入使（shǐ）用。在調整或修理前，如檢（jiǎn）定(校準)結果表明（míng），該計量設備在以前的檢測中給定量包裝商品的淨（jìng）含量帶來了明顯的誤（wù）差（chà）風險，企業應采（cǎi）取（qǔ）必（bì）要的糾正措施。

　　2.理解要點
　　(1)本條文所指的不合格計量設備是指:計量設備出現了已經損壞、顯示不正（zhèng）常、過載或誤操作、功能出現了（le）可疑、超過了（le）規定的檢定(校準)周期、封緘的完整性已（yǐ）被損壞等六種情況中的任何一種。

　　(2)計量設備如果出現（xiàn）了以（yǐ）上六種情況中的任何一種，都（dōu）應該停（tíng）止使用（yòng）、隔離存放，並作出明顯（xiǎn）的標誌，直到這些計量器具的（de）不合格情況被排（pái）除，並且經過（guò）重新檢定(校準)合格後，方可重新投入使用。
　　(3)如果檢定或校準的結（jié）果表（biǎo）明（míng）該（gāi）計（jì）量設備在以往的使用中可能給定量包裝商品的淨含量檢測帶來明顯的誤差風險，例（lì）如對淨含量的誤判，使不合格的產品（pǐn）入庫或使合格的產品被判成不（bú）合（hé）格，則（zé）必須對這（zhè）些產品進行追溯，實（shí）施重新檢測。

　　3.實施指南
　　(1)企業應製定不合格計（jì）量設備（bèi）的管理程序(或管理製度)，並（bìng）認真按製度實施。
　　(2)企業應加強對使用中的（de）計量設備的檢查，以（yǐ）便及時發現（xiàn）不合格的計量設（shè）備，以防止（zhǐ）給企業的生產和（hé）經營造成不必要的損失。
　　(3)對用不合格（gé）的計量設備進行（háng）檢測所造成的風險應進行認真地評估，尤其是對所檢測的定量包裝商品應采取相應的糾正措施。

　　六（liù）、計量（liàng）檢測

　　1.規（guī）範條文
　　企業（yè）應根據產品標（biāo）準、工藝文件製定必要的檢測（cè）規範，並按規範規定的程（chéng）序進行檢（jiǎn）測，檢（jiǎn）測（cè）結果要有記錄。檢測規範一般應包括檢測要（yào）求、檢測設備、檢測方法(步驟)、檢（jiǎn）測頻次、檢測記（jì）錄及檢測結果的處理（lǐ）等內容。其中對淨（jìng）含量的（de）檢測按本（běn）規範6.2條要求（qiú）進行。

　　2.理解要點
　　(1)在企業的生產經營活動中，必須用大（dà）量準確（què）可靠的計量檢測數據來進行（háng）分析、判斷以作出正確的決策。計（jì）量工作的中心環節就（jiù）是保證計量檢測數據的準確可靠。計量數（shù）據的準確（què）可靠（kào），不僅取決於計量器具，而且（qiě）還取決於科學的測量方法。為保證測量結果的（de）準確可靠（kào），必須按規定的要求和程序進行計量（liàng）檢測工作。
　　(2)工藝（yì）過程（chéng）中對半成品的檢測，對（duì）工藝過程參數的控製是保證產品質量的重要因素，必須按工藝文件規定的要求確定檢（jiǎn）測（cè）項目，明確檢測的頻次和方法，並對檢測原始記錄的要求作出（chū）明確的規定。
　　(3)成（chéng）品的（de）計量檢測是（shì）判斷成品合格與否的（de）關鍵，必須嚴格（gé）按產品標準所規定的要求明（míng）確檢測項目、頻次和方法，並對原始記錄的要求作出明確的規定。

　　3.實施指南
　　(1)企業應製定有關各類檢測的管理程序(或製度)，並認真執行（háng）。
　　(2)在工藝文件、產品標準等規範性文件中已經（jīng）明確了檢測（cè）方法的應按有關的規定執行，如沒有規定的方法的（de）可根據實際需要製（zhì）定檢測規範。
　　(3)檢測規範應包括以下信（xìn）息:
　　①需要檢測（cè）的參數或量值；
　　②所需要的計量（liàng）器（qì）具和相（xiàng）應的配套設備；
　　③相（xiàng）應的環境條（tiáo）件；
　　④檢測程序的描述，包括:檢測前的檢查；檢查計量器具是（shì）否（fǒu）正常，必要時進行使用前的校準和調整；記錄（lù）檢（jiǎn）測結果的方法等內容。
　　⑤評定合格（gé）的準（zhǔn）則和(或)要求；
　　⑥要記錄的數據及分析和表示的方（fāng）法；
　　(4)按規定（dìng）的項目和（hé）方法（fǎ）實施計量檢測（cè）並認真做（zuò）好記錄。

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　　七、環（huán）境條件

　　1.規範條文
　　定（dìng）量包（bāo）裝商品計量檢測的環境（jìng）條（tiáo）件應符合檢（jiǎn）測規範和計量檢測設備對環境條件的要求。

　　2.理解要點
　　(1)環（huán）境條件是指對測量結（jié）果有影響的工作現場的條件，一般包（bāo）括環境溫度、濕度（dù）、照明、振（zhèn）動、灰（huī）塵、清潔度、電（diàn）磁幹擾等影（yǐng）響測（cè）量結果的因素（sù）。
　　(2)開展定量包裝商（shāng）品計量檢測時，確定環境條件的依據是檢測規（guī）範(或工藝文件和產品技（jì）術（shù）標準)中所規定的檢測（cè）環境要求以及計量器具使（shǐ）用技術說明書（shū）中所明確規定的要求。
　　(3)為了保證測（cè）量結（jié）果的準確（què）可靠，定量包裝商品的檢測應在受控（kòng）的環境條件下進行。

　　3.實施指南
　　(1)企業應根據檢測規範、計量器具使用說明書、工藝文件和產品標準等技術文件，明確對環境（jìng）條件的要求，並使現場的環境（jìng）條件滿足規定要求。
　　(2)應對關鍵場所的環境條件實行連續的監控，並認（rèn）真（zhēn）做好記錄。

　　八（bā）、記錄

　　1.規範（fàn）條文
　　企（qǐ）業應保存必要的記錄，用（yòng）以證明計（jì）量體係的有效運行。
　　記錄至少應包括:產品標識、批次、最終產品、過（guò）程檢測、抽樣檢（jiǎn）測（cè）、改正與複查、儲存，以及計量（liàng）檢定(校準)、計量管理等。

　　2.理（lǐ）解要點
　　(1)記錄（lù）是證明（míng）企業的計量管理、技術保障和定（dìng）量包裝商品實物的（de）淨含量符合《規範》要求，計量保證體係有效運行的客觀證據。記錄還可以為有追溯性要求的場合和采取糾正措施時提供證實。
　　(2)記錄至（zhì）少包括以下幾方麵的內容:
　　一是有（yǒu）關定量包裝商品的記錄，包括產品標識、生產批次等；
　　二是（shì）有關產品檢（jiǎn）測的（de）記錄，包括產品生產過程的檢測、最終產品的檢測和成品或半成品的抽樣檢測記錄；
　　三是有關對不合格的定量包裝商品實施控製，並采取相應的改（gǎi）正和糾正措施的記錄；
　　四是有關計量設備的配備、量值溯源、計量檢定(校（xiào）準)的記（jì）錄；
　　五是有關計量管理工作有效運行的記錄，如計量人員培訓、考核記錄、內部審核和評審的記錄等。

　　3.實施指南
　　(1)企業應根據實際工作的需要明確規定記錄的種類、格式、標識、歸檔、存儲和處理的製度，並認真（zhēn）執行。
　　(2)記錄應做到字跡（jì）清晰、正（zhèng）確完整、能準確識別。
　　(3)記錄要妥善保管，並（bìng）根據實際需要明確各類記（jì）錄的保存期限。
    

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第四節  產品要求

　　確保企業持續、穩定地生產符合規（guī）定要求，並獲得消費（fèi）者信任的（de）定量包裝商品既是企業建立計量保證體（tǐ）係的出發點，也是評價企業計量保證能（néng）力（lì）的最重要的依據。《規範》從產品標識、商品淨含量、不合格控製和糾正措施等幾（jǐ）個方麵對最終產品及其管理提出了相應的要求。    

　　一、淨含量標注

　　1.規範條文
　　企業必須在商（shāng）品包（bāo）裝上明確標（biāo）注定量包裝商品的淨含量，淨含量的標注必（bì）須符合《定量包裝商品（pǐn）計量監督規定》第七條至第十二條的規定要求。

　　2.理解要（yào）點
　　(1)定量（liàng）包裝商（shāng）品的淨含量標注是商品（pǐn）的生產企業對該商品的淨含量的明示擔保和承諾，是消費者（zhě）選購商品（pǐn）時的重要的參考依據，也（yě）是對該商品實施監督檢（jiǎn）查的重要依據。
　　(2)《定量包裝商品計量監督規定》第三（sān）條明確規定:定量包裝商品在其包裝的顯（xiǎn）著位置必須正確（què）、清晰地標注淨含量，淨含量由中文、數字和法定計量單位（wèi）組成。
　　(3)《定量包裝商品計（jì）量監督規定》第七（qī）條至第十二條對淨含量（liàng）標注的方式、采用的計量單位、字符的大小、多件包裝商品的（de）標注、配套標注（zhù）商品（pǐn）的標注（zhù）以及標注所使用的詞或符號等都作了詳細明確的規定。規定的具體內容可見《定量包裝商品計量監督規（guī）定》。

　　3.實施指南
　　(1)企業必須在定量包裝商品上（shàng）標注（zhù）淨含量。
　　(2)淨含量的標注必須符合《定量包裝商品計量監督規定》的有關要求。
　　(3)商品上所標注的淨含量必須與產品標準（zhǔn）的規定相一致。

　　 二、淨含（hán）量

　　1.規範條文（wén）
　　企業生（shēng）產的定量包裝商品的淨含量的誤差必須符合強製性標準和《定量包裝商品計量監督規定》第（dì）五條的規定要求。對定量包裝商品的淨含量檢測過程中的抽（chōu）樣、檢驗（yàn）及評價（jià）必須符合《定量包（bāo）裝商品淨（jìng）含量（liàng）計量檢（jiǎn）驗規則》的要求。

　　2.理解要點
　　(1) 淨（jìng）含量是指去除包裝容器和其他包裝材料後內裝物的實際質量、體積、長度。
　　(2)淨含（hán）量的誤差是指定量包裝商品實際淨含量的質量、體積、長度（dù）與其標注的質量、體積、長度之差。該誤差必（bì）須在強製性標準和《定量包裝商品計量監督規（guī）定》所規定的負偏差範圍以內。
　　(3)對抽（chōu）樣、檢驗和評價方（fāng）法是影響抽樣的公正（zhèng）性、檢驗的準確性和評價的正確性（xìng）的重要因素，不同的方法可能產生不同的結果。因此，必須（xū）遵守《定量包裝商（shāng）品淨含量計量檢（jiǎn）驗規則》的規定，以確（què）保抽樣、檢驗（yàn）和評價的科學、客觀、公正、準確。

　　3.實施（shī）指南
　　(1)企（qǐ）業必須對原材料、生產設備、工藝過程、檢測設（shè）備、操作人員、檢測（cè）方法（fǎ）等（děng）影響淨含量的因素實施有效的控製（zhì），以確保生產符合規定的要求產品（pǐn）。
　　(2)企業應建立嚴格的檢驗製度，以確保每件成品的（de）淨含量符合規（guī）定的要求。

　　三、包裝材料（liào）

　　1.規範條文（wén）
　　企業用於包裝（zhuāng）定量包裝商品的材（cái）料應滿足定（dìng）量包裝商品計量（liàng）準確性的要（yào）求，並應能防止商品在包裝(分裝)和運輸過程中的滲漏（lòu）和破損。

　　2.理解要點
　　(1)包裝材料是影響定量包裝商品的質量（liàng）和淨含量的重要因素，企業應選擇符合相應標準要求，並在商品的有效期(保質期)內保證商（shāng）品質量穩定（dìng）和淨含量（liàng）準確的（de）包裝（zhuāng）材料。

　　3.實施指南
　　(1)企業在定量包（bāo）裝商品的開發、設計（jì）階段就應（yīng）考慮並選擇符合（hé）產品標（biāo）準並能滿足產品包裝工藝和運（yùn）輸、儲存要求（qiú）的包裝材料。
　　(2)企業必須加強對包裝材料的（de）質量控製和管理，確保產（chǎn）生中使用的包裝材料符合規定的要求。

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　　四、不合（hé）格控製

　　1.規範條文
　　企業（yè）必（bì）須確保不符合產（chǎn）品標準或實物淨含量超過允許誤差規定（dìng）的產品處於受控製（zhì）狀態，以（yǐ）防（fáng）止（zhǐ）損害消（xiāo）費者利益。

　　2.理解要點（diǎn）
　　(1)不合格是指（zhǐ）不滿足規定的要求。本條款中的不合格是指企業所生產的定量包（bāo）裝商品不滿足產品標準的質量要求或實物的淨含量超過（guò）允許（xǔ）誤差規定的要求。
　　(2)使（shǐ）不合格產品處於（yú）受控狀態，是指一旦發現不合格品，首先（xiān）必須及時作出標識，隔離存放，並做好不合格品的記錄；其次對不合格品進行評價，提出處置方案；第三，根據處置方案。對不合（hé）格品作出（chū）處理，並監督實施；第（dì）四應通報與不合（hé）格品有關的部門，必要時通知顧客。

　　3.實施指南
　　(1)企業應（yīng）製定對（duì）不合格品控製的程序或（huò）製度，以（yǐ）確保防止（zhǐ）損害消費者的（de）利（lì）益。
　　(2)應嚴格按程序或製度的規定對不合格品實施有效控製（zhì），並認真做好嚴格不合格品的記錄。
　　(3)應認真分析不合格品產生的原因，按6.5款的要求采取糾正措施。

　　五、糾正措施

　　1.規範條文
　　企（qǐ）業應分析定量包（bāo）裝商品計（jì）量（liàng）不合（hé）格的原（yuán）因，並確定所采取的糾正措（cuò）施。糾正措施的實施（shī）情況應加以記錄。

　　2.理解要點
　　(1)糾正措施是指為消除不合（hé）格產生的原因，而采取的措（cuò）施，以防止不合格的（de）再次發生（shēng）。
　　(2)糾正措施應從（cóng）分析不合格產生的原因開（kāi）始，針對原因采取相應的措施，並應對措施實施結果的有效性進行監督。
　　(3)應（yīng）對糾正措（cuò）施的實施情況加以記錄。

　　3.實（shí）施指南  
　　(1)企業應（yīng）明確規定管（guǎn）理糾正措施的責任部門或責（zé）任人，明確誰（shuí）調查，誰提出（chū）糾（jiū）正措施，誰實施糾正措施，以及誰負責監督（dū）實施。
　　(2)對不（bú）合格品產生（shēng）的原因可能涉及以下方麵:產品的設計和規範問題、工藝控製和檢驗問題、工藝裝備（bèi）和計量設（shè）備問題、環境和檢測方法問題（tí）、原材料和（hé）現場管理問題（tí）、人員技術和素質問題（tí）等。
　　(3)可通過分析以下情況尋找問題產生的原因:檢驗記錄、不合格記錄、工藝過程監視觀測記（jì）錄、顧客意見、內部（bù）審核結果、管理評審結果等。