發（fā）揮計量在產品研製生（shēng）產中的（de）作（zuò）用
發布時間：2015-06-29
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來源：中國計量網
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筆者在內蒙古第一機械集團有限公（gōng）司(以下（xià）簡稱“公司”)工作（zuò）多年，深感計量工作對於公（gōng）司產品研製、生（shēng）產具有的重要意義。下麵，筆（bǐ）者結合多年計量管理工作的經（jīng）驗，談（tán）談如何在產品研製、生產中發揮計量管理的作用。
一、重視產品研製前期論證及立項（xiàng）階段的計量（liàng）檢測控製
1．在產品研製前期論（lùn）證階段，公司產品研製管理單位、設計單位要針對產品（pǐn）特點和需求，將產品研製過（guò）程（chéng）所需檢驗、測量、試驗的計（jì）量（liàng）保證工作納入產品研製（zhì）過程的論證方案中。
2．在產品研製立項（xiàng）階段，公司產品研（yán）製（zhì）管理單位、計劃（huá）單位要針對產品特點和需求，將產品研（yán）製過程檢驗、測量、試驗的計（jì）量保證工作的資源配置、所需經費等列入產品研製項目中。
二、強化產品研製設計階段的計量檢（jiǎn）測控製
1．公司產品研製設計單位一是要提（tí）出（chū）產（chǎn）品研製過程對計量（liàng）測試工作的要求，即根（gēn）據產品技術指標，提出計量測試的技術指標要求(包括計量測試（shì）參數、測（cè）量範圍、測量（liàng）不確定度或準確度等級要求)；二是要提出產品研製過程需研製的（de）計量標準器具、校準裝置（zhì）和專用測試設備的研究課題，並組織落實承擔單（dān）位及所需的保障條（tiáo）件；三是要提出研製項目中特殊需要保留的非法定計量單位，並逐（zhú）級上報、批準、備案；四是要在引進（jìn）技術項目時，提出需同（tóng）時引進的計量測（cè）試設備和技術資料（liào）。
2．公司工藝技術部門在進行工藝技術準備時，要提（tí）出所需配（pèi）置測量設備的配置要求。
3．公司計（jì）量管理部門，要根據產品研製設計單位提出的計量測試技術指標以及工藝技術部門提出的測量設（shè）備配置要（yào）求，組織製定計量保證實施方案。
4．公司計量檢測中心要提出專用測（cè）試設備檢定/校準所需配（pèi）置的計量標準器具（jù）和配（pèi）套設備，並納入計量保證實施方案（àn）和技改技措計劃。
5．產品設計定型前，公司計量管理部門要組織計量檢測中（zhōng）心對定型組織批準的專用測試設備的計量控製狀況和計量技術文件(包括計量檢定規程、計量校準（zhǔn）規範、操（cāo）作規程等)的有效性進行審查。
三、進一步推進產品研（yán）製試（shì）製階段的計量檢測控製
在這（zhè）個階段，承擔產品試製的生產單（dān）位要做好以下工作:
1．產（chǎn）品試製前，按照研製（zhì）產品的技術指標和（hé）工藝規程的要求（qiú），配備相應的測量設備和（hé）檢測手段，以保證產品在試製過（guò）程中的測量要求全部（bù）得到有效控製。
2．用（yòng）於產品研製試製階段的測量設備，經（jīng）計量檢測中（zhōng）心或具有相應技術能力和資質的檢定/校準實驗室檢定/校準，並在有效期內使用。
3．用於產品研製試製階段的產品，委（wěi）托計量（liàng）檢測中心承擔其檢測工作（zuò）。
四、進一步完善（shàn）產品研製試驗（yàn）階（jiē）段（duàn）的計（jì）量檢（jiǎn）測控製
1．公司研製設計單位（wèi）要將計量保證工作列入產品（pǐn）試驗大（dà）綱或試驗計劃，並保證實施。
2．承擔產品試驗的生產單位一是要在產品試驗前，按照研製產（chǎn）品的試驗要求，配備相應的試驗設備，以保證產品在試驗過程中的測量要求全部得到有效控製；二是要確保用於產品試驗過程的測量設備經計量檢測中心或具有相應（yīng）技術能力和資質的檢定/校準實驗室檢定/校準，並在檢定/校準的有效期內使用；三是（shì）對用於產品試驗的所有（yǒu）計量器具和專（zhuān）用測試設備，使用前必須對其計量（liàng）受控（kòng）狀態、有效（xiào）性、完好性進行檢查，經計量檢查確認符合規定要求並加明顯標識後，方可投入使用。
3．計量檢測（cè）中心要負責（zé）產品研製試驗階段產品檢（jiǎn）測工作。
五、狠抓產品生產過程中的計量檢測控製
1．確定控製內容
（1）一（yī）般生產過（guò）程計量檢測（cè）控製內（nèi）容包括:工藝技術文件規定計量檢測技術要求的可（kě）行性和測量設備配置的合理性；實際配置測量設備的符合性、滿足性；測（cè）量設（shè）備量值溯源的準確性;測量設備使用的可靠性;測量數（shù）據的有效（xiào）性。
（2）特殊生產過程計量檢測控製內容包括:工藝文件規定特殊生產過程計量檢測與控製技術要求的可行性和計量檢測控製係統（tǒng）配置的合理性；特（tè）殊（shū）生產過（guò）程實際配置計量檢測控製係統的符（fú）合性、滿足性；特（tè）殊生產過程計量檢（jiǎn）測控製係統量值溯源的準（zhǔn）確性；特殊生產（chǎn）過（guò）程計量檢測控製（zhì）係統運行的可（kě）靠性；特殊生產過程工藝參數檢測與控製的有（yǒu）效性。
2.提出控製（zhì）要求
（1）一般生產過程計（jì）量檢測控製要求:一是生產單位（wèi）的工藝技術部門在編製工藝技術文件時，要在工（gōng）藝技術（shù）文件中明確提出計量測試要求（qiú）(計量測試參數、測量範圍、測量不確定度或準確度等級或最大允許誤差等要求)，以及所需配置測（cè）量設備的名稱、型號、規格、準確度、數量等要求；二是生產單位的生產準備部門要根據工藝技術文件所提（tí）出的測量設備配（pèi）備要求，配置滿足工藝要求的測量設備；三是生產單位（wèi）要確保所配置的測量設（shè）備的量值能溯源到國家（jiā）基準或標（biāo）準(如無（wú）國家基準或標準的應溯（sù）源到國家承認的相關領域的其他測量標準)，且納入周期檢定/校準管理；四是生（shēng）產單位測量設（shè）備的使用（yòng）操作者要確保測量設備的技術（shù）狀態滿（mǎn）足正常使用要（yào）求，做到測量（liàng）方法正（zhèng）確、測量結（jié）果準確、工序測（cè）量數據有效。
（2）特殊生產過程計量檢測控製要求:一是生產單位的（de）工藝技術部門（mén）在編製工藝技術文件時，要明確提出特殊生產過程的計量檢測與控製技術（shù）要求(檢測與控製的參數、檢測與控製的（de）範圍（wéi）、檢測與控製的不確定度或準確度等)，以及所需配置檢測（cè）與控製係（xì）統的具體要求； 二是生產單位的生（shēng）產準備部（bù）門要根據工（gōng）藝（yì）技術文件所提出的特殊生產過程計量檢測控製係統的配（pèi）置要求，配置滿足工藝要求的計量檢測控（kòng）製係統； 三是生產單（dān）位（wèi）要（yào）確保（bǎo）特殊生產過程所配置的計（jì）量檢測控製係統所有測量設備的量值能溯源到國家基準或標準(如無國家基準或標（biāo）準的應溯（sù）源到國家承認的相關領域的其他測量標準)，且納入周期檢定/校準管理； 四是生產（chǎn）單位（wèi）的相關部門人員要定（dìng）期對特殊（shū）生產（chǎn）過程（chéng）計量檢測控製（zhì）係統進行維護、檢修，確保正常運行。特殊生產過程計量檢測控製係統運行的原始記錄填寫要（yào）清晰、準確、完整，確保具有可追溯性。
3．製定（dìng）控製措施
（1）產品工藝技術文件編製完成後在工藝評審時，要由相關部（bù）門/單位對工藝（yì）文件中規定的一般生產過程計量檢測技術要求的可行性、測量設備配置（zhì）的合理性，以及特殊生產過程計量檢測控（kòng）製技術要求的可行（háng）性、計量檢測控（kòng）製（zhì）係統配置要求的（de）合（hé）理性進行評價。
（2）產品首件鑒定時（shí），相關部門/單位要對一般生產過程測量設備實際配置和特（tè）殊生產過程（chéng）計量檢測控製係統實際配置的符合性、滿足性進行評價（jià）。
（3）生產單位要定期對一般生產過程測量設備的溯源情（qíng）況、測量設（shè）備使用的（de）可靠性、測量數據的有效性（xìng），以及特（tè）殊生產過程（chéng）計量檢（jiǎn）測控製係統運行的可靠性、係統檢測（cè）與控製的有效性進行抽查評價。
（4）評價人員要對評價結果，按“產品生產過程計量檢測（cè）能力評價表”內容作出結論。結論分為：①計量檢測能力滿足要求；②計量檢測能力不滿足要求。
（5）結論被評價為計量檢測能力（lì）不滿足要（yào）求的，要（yào）按《糾正措施》的規定限期整（zhěng）改。
（6）公司計量管理部門要對生產單位產品生產過程計量檢測控製的情況進行定期監督檢查。
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