一、引言

    每年的“3.15國際消費者權益日”，“質量” 兩字總是牽動（dòng）著每（měi）一個國人的心。從去年（nián）的周大生黃金飾品摻假到（dào）今年知名企業（yè）采用過期原料（liào）生產食品，從江淮同（tóng）悅汽車的車身鏽蝕問題到尼康D600相機的黑斑點事（shì）件等，都是因為質量問（wèn）題而帶給消費者（zhě）無盡的煩憂。事實上，在這個假冒偽劣產品橫行，不（bú）少廠家商家一（yī）再突破道德底（dǐ）線（xiàn）生產銷售（shòu）以假亂（luàn）真低劣產品的時期，在這個大家每消費一件（jiàn）商品（pǐn）都要在心中打上一個疑問的時代，消費者們能夠選用到優等質量、放心使用的產品的願望，顯得是這（zhè）樣的迫切和渴望，同時又是那樣的無助和無奈。
    其實，一（yī）個企業要在競爭中立於不敗之地，靠投機取巧也許能得一時之逞，但凡是立足於長遠發展、具有基本的社會責任感的企業（yè），都依然把產品質量當做企業生存和發展的最重要保（bǎo）障。無數（shù）事實證明，質量是企業的生存之本，沒有質量，一切都是無稽之談。當（dāng）今社會，是開放的世界，是競爭的時代，隻有靠生產出優良的產品，才是最終生存發（fā）展的王者之道。

二、先進（jìn）的計量技術是生產優質（zhì）產品的有力（lì）保障

    作為一家建廠於1958年（nián），有著56年生產曆（lì）史的大型煤化工企（qǐ）業，不論是計劃經濟時期（qī）還是市場經濟時代（dài），我（wǒ）們公司始終將生產合格的產品放在最重要的位置。近（jìn）年來，隨著市場競爭的激烈，更是追求生產優質的產品。
    原材料是否合格、工藝是（shì）否先進、設備是否（fǒu）精良、操作人（rén）員的（de）能力是否優秀等，都是影響（xiǎng）產品質量優劣（liè）的因素。但產品質量的好壞，最終都要（yào）表現（xiàn）在產品的（de）適用性、可靠性、經濟性、耐用性等技術特性和性能指標是（shì）否達（dá）到標準的要求，能否（fǒu）最（zuì）大限度地滿足用戶的需要。“憑數據（jù）說話” 實際上就是（shì）要求憑借準確可（kě）靠的計量（測量）結果評價產品質量。
    我們公（gōng）司屬於流程性生產的化工企業，從原材料的進廠檢驗、到生產過程的工藝（yì）控製、再到半成品和最終產品的檢測（cè），每一個環節都對出廠產品的質量是否達標合格（gé）帶來（lái）決定性影響。在整個過程中，各（gè）工序的技術參數控製都必須（xū）通過大量準確可（kě）靠的計量檢測和檢驗實現，無論是手工（gōng）檢測還是儀表自動化的測量控製，都是保證最終生產合格產品的主要技術手段。朱?基總理曾經說過:“憑數據指導生（shēng）產，監控工藝，檢測成品，質量才能真（zhēn）正得到保證。沒有（yǒu）準確的（de）計量，就沒有可靠的（de）數據，就無（wú）法正常控製工藝過程，也就不（bú）可能生產（chǎn）出高質量（liàng）的產品”。可（kě）以說，計量工（gōng）作是獲得準確可靠數據的保證，企業計量技術（shù）水（shuǐ）平是保證計量數（shù）據準確可靠的基礎。企業計（jì）量技術水平的高低，在某種程度上反（fǎn）映了一個企業產品質量水平的優劣。

    進廠的原材料、輔助材料的質量（liàng）是否符合生產工藝的規定（dìng）和標準規範（fàn）的要求，既影（yǐng）響生（shēng）產工藝過程中的質量（liàng）控（kòng）製，又（yòu）直（zhí）接關係到最終能否生產出合格優質的產品。對產品生產（chǎn）所需的各種原材料、儀器儀表和設備裝置的數量、成分、性能等進行（háng）準（zhǔn）確的（de）計量、分析和檢測檢驗，既是企業生產經營管理的需要，又是企業（yè）做（zuò）好生產準備的基礎和前提。
    我們公司的生產工藝，專（zhuān）門針對本地（dì）貯量豐富的一種露天劣質褐煤。這（zhè）種劣質褐煤含碳量低，灰分和水分含（hán）量大，並且隨著煤層的不同，煤質（zhì）各種（zhǒng）成分的（de）變化（huà）也比較大。這（zhè）樣的原料褐煤投入生產的第（dì）一個環節??“氣化爐”中之前，如果不能及時掌握（wò）煤質（zhì）的各種成分含量，就不能有效地控製“氣化爐”的生（shēng）產工藝，輕則造成“產氣量”低，送到下一工序的半成品（pǐn）“粗煤氣（qì）”不合格，重則造成（chéng）“氣化爐”結渣結塊，無法正常運行（háng）。在計（jì）量技術水平比較低的20世紀八九十年代，我們公司（sī）原料褐（hè）煤（méi）的煤質分（fèn）析幾乎全靠原始的手工操作，分析的（de）結（jié）果準確性低、效率差，並且經常滯後於生產需要，以至於“氣化爐”的操作問題（tí）很多，生產運行很不穩定，工藝參數變動很大，給後續生產合（hé）格優質的產品帶來很大的困（kùn）擾。隨著（zhe）計量技術的發展，我（wǒ）們公司陸續引進采用了煤質在線分析儀（yí）、電子（zǐ）分析天平等大量先進的計量檢測技術設備，從而極大地提高（gāo）了原（yuán）料褐煤煤質分析（xī）的準確可靠性和及時有效性，為指導生（shēng）產發揮積極作用，“氣（qì）化爐” 的運行率和（hé）產氣合格率都得到了大幅提高，為後續生產優質產品奠（diàn）定了基礎。

四、用先（xiān）進的計量技術為生產工藝過程保駕護航

    對於連續性、流程性生產（chǎn）的化工企業而言，每（měi）一道生產工藝環節，不管是理論上還是實際操作中，對（duì）於壓力、溫度、流量等計量參數，都有一個最優的測量控製範圍，在生產（chǎn）中如果按照最優的工藝控製點進行操作控製，就可（kě）以做到（dào）能源、原材料消耗最少，工藝半成品、成品的合格率最高（gāo）。要讓工藝操作人員嚴格按照最佳控（kòng）製點進行生產，需（xū）在每一個工藝環節（jiē）配備準確可靠的計（jì）量檢測（cè）設備。
    化工企業（yè）生產過程中的各種物理化學反應，基本上都是在各種密閉（bì）的塔、罐、管道中進行的，看不見，摸不著。高溫、高壓、易燃、易（yì）爆（bào）是化工（gōng）企（qǐ）業共同的特點，在這樣（yàng）的生產過程中，離開了計量設備的檢測、監測和控（kòng）製，幾乎是不可想象的事情。拿（ná）我們公司來說，從原料褐煤的（de）氣化，一直經過洗滌、淨化、轉化、合成（chéng）、壓縮，直到生（shēng）產出合成氨、液氨（ān）半（bàn）成品，再（zài）到最終生產出硝銨、尿（niào）素等最（zuì）終產品，整個（gè）生產（chǎn）工序的分析、檢（jiǎn）測（cè）、監測和控製過程中，需要成千上萬的溫度、壓力、流量、液位、電磁、分析等（děng）計量檢測控（kòng）製點，對整個生產過程進行全麵的檢測和監控。     作為一家老化工企業，我們（men）公司對於（yú）計量技術的應用幾乎可以見證我國計量技術發展（zhǎn）的曆史。以檢測壓力、流量的變（biàn）送器為例，我（wǒ）們（men）公司從當初（chū）最笨重的氣動差壓變（biàn）送器，到後來的電動Ⅱ型、電動Ⅲ型變送器，再到現在的最先進的智能型變送器，幾乎（hū）全部都用過（guò），而變送器的（de）使用調校方式，也從當初的需要到安裝現場手拉（lā）肩（jiān）扛地反複調整（zhěng），到現（xiàn）在隻需在控製室中用一隻手（shǒu）按幾個（gè）按鍵就能輕鬆操作，變化之大讓人無法想象。而計量檢測的準確性、穩定性和可靠性等，更是不可同日而語。可以說，計量技術的發（fā）展和應用對於我們公司生產出合格優質的產品，產生了巨大的推動和保障作用。
    近年來，隨著經濟的發展和（hé）科技的進步，各種動態在線檢測（cè）技術和高精度、多參數、智能化的計量儀表控製技術等，已經越（yuè）來越多地應用在企（qǐ）業生產控製（zhì）過程中，生產過程實現了自動、快速、連續的（de）計量檢測和自動控製調節。拿我們公司來說，計量技術在生（shēng）產控製中的（de）應用，從最初的氣動調節儀表，到後來（lái）的DDZ-Ⅱ型、Ⅲ型調節（jiē）儀表，再到KMM型自（zì）動調節儀表（biǎo），直（zhí）到現在廣泛應用（yòng）的DCS集散控製係統，將工藝參數測量與過（guò）程控製（zhì）結合起來（lái），使生產（chǎn）過程中的數據采集、處理、顯示、記錄、調節（jiē）控製融為一體，形成了用計量檢測監（jiān）控生產全過程（chéng）的計量保證體係，使（shǐ）企業的生產工藝（yì）控製從當初的手動控製、半自動控製、全自動控製到現如今的計算機全自動化檢測控製，全麵優化了工藝運行，大幅度提高了工藝合格（gé）率，減輕了工（gōng）藝（yì）操作人員的勞動強度，有（yǒu）效避免了工藝操作（zuò）人為因素給產品質量帶來的影響，為企業生產優質產品提供（gòng）了強有力（lì）的支持和保（bǎo）障。
過去，人們經常把計量儀表比做工藝生產操作的“眼睛（jīng）”，現如今，計量儀表技（jì）術已經不僅僅是（shì）化工生產的眼睛，還是保障生（shēng）產穩定可靠運行的“大腦”了。采用先進的計量技術為企業的生產保駕護航（háng），在當今時代已經成為企業生產優質產品（pǐn）不可或（huò）缺的（de）重要手段。

五、用先（xiān）進的計量技術為產品合格出廠提供保障（zhàng）

    企（qǐ）業產品（pǐn）質量究（jiū）竟如何，必須（xū）看產品的（de）技術特性和參（cān）數是否符合標準。有句話這樣說:“產品的質量不是檢驗出來的（de），而是靠生產控製得（dé）到的”。產品（pǐn）的質（zhì）量是否合格、是否達到了優等，的確是由各個生（shēng）產環節的控製情況來決定（dìng）的；不過，企業最終生產出來的產品的質量到底如何（hé），還要（yào）通過計量技術檢測以後才能判定，並（bìng）反饋（kuì）指導生產的（de）操作控製。
    采用先進的各類計（jì）量檢測控製設（shè）備生產出（chū）來的產品，如果由於檢驗用的測量設備（bèi）存在問題，使得本來質量就是（shì）合格的產品被檢測判定為不合格，或（huò）者是將本身是次等品的產品檢測判定為優等品，那對（duì）於企業或用（yòng）戶來（lái）說（shuō）都可能帶來災難性的（de）後果。前（qián）幾年，我們公（gōng）司生產的標明為合格（gé）的（de）尿素產品，由於當（dāng）時企業計量（liàng）技術（shù）的限製（zhì），其中的“縮二脲”等部分（fèn）技術指標無法進行檢測，結果產品到了用戶手中，用（yòng）戶不認可產品是“合格”的，出現了計量糾紛。為（wéi）徹（chè）底（dǐ）解決這些問題，後來我們公司重新購置完善了相關的（de）檢測（cè）設備，實現了（le）對“縮二脲”等所有技術指標的檢測，結果發（fā）現部分技術指標的確存在超標的情況，於是反過來指導（dǎo）生產改進工藝操作，最終生產出了（le）經得起（qǐ）檢驗的真正合格的產品。
    由此可見，產品質量的好壞，不但取決於生產原料的質量是否合格，取決於生產工藝是否合理，取決於生產工人的操作技術達標，取決於生產過程中的測量裝備是否先進，還取決於最終產品檢驗用的檢測設備是否先進和滿足需要。