5月6日，勝利油氣集輸總廠新建成的油田一流的數字化調控中心正式投入使用，也標（biāo）誌著該廠數字化“三步走”戰略構想，其中第二步走--“實現遠程指揮現（xiàn）場（chǎng）操（cāo）作”實現了“質”的飛躍。

      “我們推進信息化建設的初衷是為了解放（fàng）勞動（dòng）力、保障生產安全、提高經濟效益，最終實（shí）現生產效能的提升。”總廠廠長付慶（qìng）祥說到，“經過近年（nián）來的努力，信息化建設作為生產效能‘提速器’的作用已逐步顯現。”

      近日，東營壓氣站崗位（wèi）整合工作圓滿結束，職工吳愛萍原來所在的循環水崗（gǎng）和熱煤崗、空壓崗合並為生產輔助崗。她身（shēn）有感觸地說，數字化建設讓我們從噪音大、高強度（dù）的崗位勞動中解放（fàng）出來（lái），投入到數字化儀（yí）表儀器和軟件（jiàn）係統的維（wéi）護上來，使我們（men）更（gèng）加深刻地感受到，作為一（yī）名現代化技術工人的光榮與自豪。

      總廠（chǎng）先後完成多項基層站庫、重點部位（wèi）自動化改造（zào）項目，建成ＤＣＳ係統、ＰＬＣ係（xì）統、天然（rán）氣自動計量係統等7大係統共89套，數據采（cǎi）集控製點達100餘萬條，實現了壓力、溫度、液位等重（chóng）要工藝數據的自動采集及32個天然（rán）氣交接計量口的自動計量。研製開發了數據集成軟件，實現了自動化係統數據（jù）自動導入源頭數據庫，減少了基層人工錄入工作量，提（tí）高（gāo）了準確度，使基層源點數據采集更加標準（zhǔn）化、流程（chéng）更加規範化、合理化。

      “安全生（shēng）產是集輸最大的生產，總（zǒng）廠不斷建設完善安全監測監控信息係統，為油（yóu）氣安全平穩運行提供最可靠的技術支（zhī）持和服務保障。”廠長付慶祥說到。為此，他們積（jī）極推（tuī）廣應用重（chóng）點設（shè）備網上遠程狀（zhuàng）態監測與故障診（zhěn）斷模塊，完（wán）成了離心（xīn）機組與12太輸油泵機組軸承振動（dòng）積溫度狀態監測（cè）的建設。積極開展消（xiāo）防安全信息聯動技術研發，實現了大站要庫的可燃氣體報（bào）警與安全消防設施的自動化聯鎖，其中，東（dōng）營原油庫實現了與火警（jǐng）119的信息聯動，極大地提高了大站要庫（kù）的（de）消防（fáng）應急能力；完成了對“長輸（shū）管道（dào）泄漏監測”功能的開發應用，提高了管線泄露監測定位精度；利用GPRS技（jì）術，研發了“氣井（jǐng）井口防盜報警”軟（ruǎn）件，在44口邊遠氣井進行（háng）了推廣應用，有（yǒu）效地解決了氣井防盜、防噴等（děng）安全隱患。

      總廠還從提高工作（zuò）效率和經濟效益出發，實施集中監控和管理，促進傳統管理模式整體升級，充分實現（xiàn）資源的優（yōu）化配置。他們圍（wéi）繞基層單位的核心業務，建立了包括生產（chǎn）運行管理、政工管理、地質管理（lǐ）等（děng）9大子模塊的基層統一的綜合應用平台---“基層綜合應用管理信息係統”，並（bìng）對所有一線生產單位進行並軌聯網，實現了生產經營管理（lǐ）信息、政工信（xìn）息自下而（ér）上的傳遞、匯總與分析，提高了總廠管理效率和水平。建立了生產（chǎn）任務指標、質量指標和成本指標三位一體的生產經營指標管理體（tǐ）係，建（jiàn）立完善了ERP運行製度，經營管理效能顯著增強。建立了油、氣仿真優化運（yùn）行係統，有效降低了噸油和千方氣運行成本（běn），全麵（miàn）提高生產管理水平和運（yùn）行效率。