首鋼堅持走資源節約和可持續發展道路，通過從製度上（shàng）推進建設資源節約型企業，特別是廣泛開展“五算清”“五精細”活動，極大地促進了首鋼節能降耗工作（zuò）的開展。 今年１－５月份，首鋼節能降耗工作（zuò）成績顯著。其中，噸鋼綜合能耗（hào），１－５月份完成了職代會（huì）提（tí）出的７３０Ｋｇｃｅ／ｔ的（de）要求，達到了７２４．６Ｋｇｃｅ／ｔ。負能煉鋼於４月份（fèn）提前一個月實（shí）現。４月份二、三煉鋼轉（zhuǎn）爐工序能耗分別達到－０．０４Ｋｇｃｅ／ｔ和－０．４９Ｋｇｃｅ／ｔ，５月份分別達到－０．１１Ｋｇｃｅ／ｔ和－０．２４Ｋｇｃｅ／ｔ。煤氣平衡，二焦爐（lú）５月上旬停產後（hòu），通過調（diào）劑挖潛（qián）及降低消耗、提高二次能源回收利用，四座焦爐達到（dào）了五座（zuò）焦爐的煤氣利用水平。 １－５月（yuè）份首鋼（gāng）其它（tā）節能降耗主要指標也取得了好成績。自（zì）發電（diàn）量６００１８．４７萬度，超（chāo）計劃２１０８．４７萬度（dù），其（qí）中壓差和幹熄焦同（tóng）比分別多發電１２０．１萬（wàn）度和４５．６萬度；噸鋼綜合電（diàn）耗４３８．７度，比計劃（４４５度）降低（dī）了６．３度（dù）；噸鋼耗新水４．６１噸，比計（jì）劃降低（dī）０．２９噸，同比降低０．５噸。在全國同行業名列前矛；動力廠汙水回用率９４．１％，同（tóng）比提高３．８個百分點；氧氣放散率５．８％，同比降低１．１３個百分點；高爐煤氣放散率為１３％，同比降低４．２２％；轉爐煤氣噸鋼回收完成９４．８９立方米，同比增加２１．３９立方米。 今年以來，總公司生（shēng）產部節能管理專業部門根據近年來國家倡導（dǎo）建設節約型社會及企業降低成本兩方麵需要，分析首鋼能源消耗結構的現狀，嚴格按照“五算清（qīng）”“五精細”的要求，深挖（wā）節能降耗的潛力，提出了向加強管理、向提高操作水平、向改造挖潛要（yào）效益。組織各（gè）專業處製訂了４３條具體節（jiē）能降耗措施和７項（xiàng）技措項目，加以實施。 在節能管理方麵大膽創新，建立並落實節能（néng）管理機製，強化（huà）節能降耗管理，以實現向節能管理要效益。對煉鋼（gāng）加強了鋼包烘烤管理，縮短烘烤時間，二、三煉鋼廠分（fèn）別由８小時縮短到４小時和由（yóu）４小時縮短到２小時，鋼包周轉數（shù）量由２０個減少到１６個；加強了轉爐封（fēng）爐保溫管理；並首次實現了一次除（chú）塵（chén）風（fēng）機高低速切換；焦爐煤氣實行配額使用管理；加強供料管理，杜絕了結礦落地，焦炭直撥率（lǜ）由原來的７６％上升到８５％，提高了作業效率和入爐比；加強回收管理，１－５月份比去年同期多回收（shōu）物料 ０．８８萬噸，減少（shǎo）了物料損失；增加（jiā）北部四（sì）台翻車機作（zuò）業量（liàng），節約電（diàn）能消耗等一係列管理措施。 依靠技術進步，促進節能降耗工作的深入開展。為使首鋼在能耗方麵達到更先進水平，首鋼製定並嚴格采取了一係列節能降耗措施（shī），投入了大量的資金。在技術改造方麵，先（xiān）後組織完成了鐵係統一燒３、４號（hào）機厚料層改造、鋼係統鋼包烘烤器和計量係統完善改造、動力係統一（yī）鍋爐房和汙水處理除鹽水改造、１號和２號鍋爐房電泵改氣泵（bèng）、轉爐煤氣和高爐煤氣搭橋聯通改造等一係列技改措施（shī）。 以“五算清”“五精（jīng）細”為目標，實現嚴細（xì）操作、精準（zhǔn）控（kòng）製，狠抓各個環節的控製與操作。在鐵係統（tǒng）操作方麵（miàn），努力（lì）提高（gāo）煤氣利用、降低焦比提高噴煤比；鋼係統的操作上，努力提高一次拉碳率、減少雙（shuāng）渣比、提高鋼坯熱送。充分利用氧氣廠３．５萬製氧機優勢，發揮其作用。對電力廠的一、三高爐煤氣減壓閥組調整（zhěng）角度、提（tí）高壓差發電（diàn）及幹熄焦發電能力。