首鋼總公司第二煉鋼廠（chǎng）通過優化能源利用、強化能源管理、完善相應技術（shù）、健全能源（yuán）管理等措施，真真正正地將能源消耗將下來，其中，煉鋼工序（xù）能耗呈逐漸下降趨勢直至負能，１月份為８．７１公斤／噸，３月份為４．３５公斤／噸，４月份（fèn）為－０．０４公斤／噸。 在煉鋼過程中需要消（xiāo）耗（hào）大量的水（shuǐ）、電及焦爐煤氣、氧氣、氬氣、氮氣等能源，同時也產生轉爐煤氣及蒸汽等能源，當（dāng）產出（chū）的能源大於所消耗的能源時即是負能煉（liàn）鋼。這是一項極其複雜的係統工程，包括設備的改進（jìn）、工藝的（de）升級、操作的規範（fàn）以及相互間的協調，也是衡量一個企業能源管理水平的重要標（biāo）誌。隨著國（guó）民經濟的持續快速發展，能源已經成為阻礙發展的瓶頸，國家有關部（bù）委要（yào）求各大企業要想方設法做好節（jiē）能降耗工作（zuò）。首鋼目前（qián）同樣也麵臨著能源緊張狀況，加之（zhī）焦化廠二焦爐已於５月（yuè）９日停產，能源更加緊（jǐn）張，因此在（zài）各煉鋼廠積極推廣負能煉鋼，節能降耗成為當務之（zhī）急。 第二煉鋼廠既是首鋼總公司產鋼大戶也是能源（yuán）消耗大戶。該廠黨（dǎng）委緊密結合“五算清”“五精細”的工作要求（qiú），在總公司有關部（bù）廳的支持和幫助（zhù）下，有（yǒu）計劃、有組織地開展了負能煉（liàn）鋼工作。他們專門成立了廠長掛帥的負能煉鋼工作領導小組，除每月上中下旬定期召開專題會分析、總（zǒng）結（jié）、檢查、協調、布置、預測、解決負能（néng）煉鋼工作外，還加強日常的負能煉鋼管理及（jí）職工的培訓工作，使這項工作一環緊扣一環。 為有效降低（dī）能源消耗，二煉鋼通過對（duì）中間（jiān）包烘烤器加蓋、鋼包打結養生方式烘烤工藝改造、提高鋼包烘烤器（qì）烘烤效率、控製鋼包周轉個數等措施，使（shǐ）焦爐煤氣（qì）的消耗逐漸下降，已由（yóu）原來的１５立方米／噸左右下降至一季（jì）度（dù）的（de）１２立方米／噸左右。針對焦爐煤氣缺（quē）少計量儀表的問題（tí），分別在離線（xiàn）和在（zài）線鋼包烘烤（kǎo）器（qì）上加裝計量儀（yí）表，使（shǐ）焦爐煤氣消耗量得到控製。與此同時，合理（lǐ）安排轉爐保溫期間耗能設備的運行，有（yǒu）效地抵（dǐ）消（xiāo）了因ＬＦ爐滿負荷生產（chǎn）帶來能耗（hào）增加的問題（tí）。 為（wéi）增加能源的（de）產出，二煉鋼通過對轉爐（lú）煤氣回收過程中煤氣含氧量、熱值（zhí）等參（cān）數變化進行全過（guò）程取樣分析，在保證安全及質量的前提下，最大限度（dù）地（dì）回收轉爐煤氣。目前，轉爐煤氣（qì）回（huí）收時間已經由原來的（de）８分鍾提高（gāo）到９分鍾（zhōng），僅增加（jiā）這１分鍾，每爐鋼可增加煤氣回收（shōu）量３０７５立方米，每天可增（zēng）加７６８７５立方米。同時（shí）還對冶煉品種鋼時的雙渣（zhā）操作爐次及煤氣回收（shōu）程序作（zuò）相應的調整，並且加強煤氣回收設備維護和職（zhí）工的操作水（shuǐ）平，使（shǐ）煤氣回收（shōu）時（shí）間由２分鍾增加到４分鍾。 二煉鋼在全麵完成煤（méi）氣回收總管、蒸汽蓄（xù）熱器出口、焦爐煤氣總管等所有介質加裝計量儀表的基礎上，目前加緊對溴化鋰製冷項目、鋼包烘烤器項目進行完善，以保證負能煉鋼平（píng）穩運行。