"十五"期間，首鋼積（jī）極采用當今先進的節能環保技術，實施工藝裝備改造，取得顯著成效。首鋼北京地區鋼鐵業噸鋼綜合能耗，從２０００年的９２６．９千克標煤（méi），下（xià）降到２００４年的７６０．８千克標煤；噸鋼耗新水，２００４年比２０００年下降了（le）４立方米，耗新水指標達到國內同行業先（xiān）進水平，取得了良好的經（jīng）濟效益和社會效（xiào）益。 首（shǒu）鋼不斷加大餘能餘（yú）熱回收利用工（gōng）作力度，一是實施焦化廠幹熄焦工程，每年少耗煤４萬噸，２００４年幹熄焦餘能發電３８７１萬千瓦時。二（èr）是大高爐全部采用高爐煤（méi）氣壓差發電，２００４年發電１４４０６萬千瓦時（shí）。三是在國內外首次采用全燒（shāo）高爐煤氣的高（gāo）溫（wēn）高壓電站鍋爐發電，獲國家專利金獎（jiǎng）。四（sì）是軋鋼加熱爐采用蓄熱（rè）式技（jì）術。利用軋鋼加熱爐的煙氣餘熱加熱助燃空氣，回收低熱值轉爐煤氣。五是回收利（lì）用煙氣餘熱冬季取暖，又降低了工（gōng）序能耗及產品成本。六（liù）是回收利用工業煤氣，減少了燃煤，降低了生產成本（běn）。七是回收利用餘熱蒸汽，冬季供暖，夏季製冷。 在節水節電方麵，首鋼２０００年以來累計投入２億多（duō）元，進行節水節電設施（shī）改造。建設汙水處理廠，２００２年５月投入運行，年均處理汙水２３００萬立方米，２００４年回水（shuǐ）率已超過（guò）８０％，近３年為北京市節約水（shuǐ）資源５０００萬立方（fāng）米以上；首次采用地源熱泵技術，為首（shǒu）鋼籃球館空調製冷製熱；高爐采用幹（gàn）法除塵技術，節約了水資源，提高了ＴＲＴ發電量，回收的粉塵可再（zài）利用。同時實施綠色照明工程。在首鋼６個廠新（xīn）裝２萬餘盞節能燈，年節電５９０萬千瓦時（shí）。 首鋼還加強了廢棄物綜合利用，一是（shì）鋼鐵廢棄物社會資源化。合（hé）作建設３０萬噸鋼（gāng）渣磨細粉生產線和６０萬噸（dūn）水渣超細磨項目，生產混凝土摻（chān）合料，節省生產水泥的資源開采。二是鋼鐵廢棄物在流程（chéng）內循環使用。利用板材邊角料加工法蘭盤銷往國內外；對煉鋼產生的汙泥壓製成球（qiú），替代進口礦石做煉鋼冷卻劑；將含油氧化鐵皮脫油後，用於燒結原料。三（sān）是社會廢棄物鋼鐵資源化。利用焦爐係統處理城市廢塑料，進行了工業化試驗，取得了階段性成果。四是建設報廢機動車拆解廠，合（hé）作開（kāi）發（fā）汽車環保產品、噪聲與振動控製等項目。這些項目為發展循環經濟起到了重要作用。首（shǒu）鋼還與國外企業合作，正在開（kāi）發處於國際前沿的（de）直接（jiē）還原技術、熔融還原技術（shù）、薄板鑄軋技術、氫冶金技術，為實現鋼鐵清（qīng）潔（jié）化生產的根本性（xìng）變革進行技術儲備。