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　　一、膜式煤氣表產品標準與檢定規程的關係

　　1.我（wǒ）國膜式煤氣表產品國家標準（zhǔn）GB/T6968-1997《膜式煤氣表》在技術內容上等效采（cǎi）用國際（jì）法（fǎ）製計量組織的國際建議OIML R31-1995(摘自（zì）GB/T6968-1997前言)，JJG577-2005《膜式燃氣表》檢定規程的正文第一（yī）段（duàn）中提到:采納引用國際建議OIML R31-1995的相（xiàng）關（guān）技術指標內容，技術指標和試驗方（fāng）法等主要內容基本等效。所以，產品標準（zhǔn）與檢定規程的內容基本一致。

　　2.GB/T6968-1997是煤氣表的（de）產品標準，從產品的開發和形成都必須遵守（shǒu）標準的各項規定；JJG577-2005是國家對該種產品進行型式批準和出廠檢驗(或強製檢定（dìng）準入市場)的具體規定，是產品（pǐn）基（jī）本形成後對其進行合（hé）格與否的（de）判別規定（dìng）。所以，對（duì）於生產企業一般在產品開發時會遵照（zhào）產品標準的要求予（yǔ）以考慮，進入生產定型批準(型（xíng）式試驗)或批量投產後出廠檢（jiǎn）驗時則執行檢定規程(當該類產品有相應的檢定規程時（shí）)，兩者既不矛盾又不完全（quán）相同（tóng）。目前，我國大部分的計量測（cè）試認定機構（gòu）和生產企業都同時依據GB/T6968-1997和JJG577-2005的要求來製定鑒定大綱或出廠檢驗項目，具體實施時一般都按（àn）JJG577-2005的規定進行操作。   

　　二（èr）、對檢定規程的理解

　　對檢定規程的全麵理解是正確執行檢定規程的前提。檢定規程提出了範圍、引用文獻、術語、概述、計量性能要求、通用技術要求、計量器具控製等諸項內容，另有附錄3項，筆者現（xiàn）對部分項目內容作如下討論:

　　1.關於產品名稱

　　JJG577-2005規程名稱為“膜式燃氣表”，而GB/T6968-1997的名稱為“膜式煤氣表”。隨著燃（rán）氣氣源的多樣化，煤氣的狹義已被燃（rán）氣的廣泛含（hán）義所（suǒ）覆蓋，膜式表又是能計量多種燃氣的產品（pǐn），稱為“燃氣（qì）表（biǎo）”本無可厚非。燃氣表按國家規定（dìng）是屬於強（qiáng）製檢定的計量器（qì）具（jù），準入市場銷售國家質檢（jiǎn）總局每年會發布準許銷售的產品目錄。2005年10月8日，國家質檢總局以公（gōng）告第145號文（wén）的形式明確（què）規定，燃氣表名稱為“膜式煤氣表”，規定在製造許可證、包裝（zhuāng）、說明書、銘牌上等都要統一（yī）名稱。當然，這個名稱雖然不直接涉（shè）及產品質量，但目前兩種名稱都存在，希望有關主管部門給予統一。

　　2.對“基表”的理解

　　新規程引入了“基表”的（de）概念，術語定義（yì）是:不帶任何附加裝置的燃氣（qì）表，也就是指一般裝有機（jī）械式計數器（qì）的成品燃氣（qì）表或不裝計數器的（de）半成品表（biǎo）；附加裝置一般是指預付費裝置(如（rú）機械式的或智能式的)、脈衝發生器、配有輸出（chū）驅動軸及內部溫度轉換裝置等，新（xīn）規程已對此作出了相應的檢定要求，這些裝置都不會影響基表的計量性能。

　　3.關於防止逆轉裝置

　　燃氣表要（yào）裝有防止逆轉（zhuǎn）裝置，當氣體流動方向與規定方向相反時，燃氣表應停止運行。目前燃氣（qì）表都裝有這種裝置，燃（rán）氣（qì）表顯示不運行（háng）了，但實（shí）際上會通少量的氣，這主要是壓差原因將（jiāng）閥（fá）蓋(氣門蓋)頂起造成的。

　　4.對異常的噪聲及明顯的間歇停止現象的理解與鑒別

　　在第6章（zhāng）通用技術要求6.2外觀（guān）中提到:燃氣表在運行過程中，不允許有異常（cháng）的噪聲及明（míng）顯（xiǎn）的（de）間歇停止現象。這是通（tōng）過目測進行判斷其是（shì）否符合條款的（de）要求，這裏對“異常的（de）噪聲”和“明顯的間歇停止現象”沒有具體的說明，所謂的“噪聲”可以理解為“響聲”，燃氣表在運轉時，由於各（gè）個零部件間的配合間隙，膜片的質地，抑或裝配關係，在作相對運動時會產生響聲（shēng），尤其是在大流量運轉時，響聲會更（gèng）大；還有，這個“響聲”有的（de）較有（yǒu）規律，有的不規律，時有時（shí）無；再加上各人的聽覺（jiào）感受也不一樣，往往會產生（shēng）難（nán）以判別的情況。我認為對“響聲”的判（pàn）斷隻能是一（yī）種“定性”的判斷，在“異常”上進行理解（jiě），一（yī）般是在檢（jiǎn）測者（zhě）的操作位置(坐（zuò）或站)距被檢表保持(50～60)cm距離處進行判斷，此時聽到較明顯（xiǎn）的“響聲”(不管是有規律或無（wú）規律)，則應判為“表響”，需返修，若有輕（qīng）微且有規律、均勻運轉的“響聲（shēng）”，則應判為“無異常響聲”。若有撞擊（jī）聲或“軋”的聲，都應判為“表響”，此時，可以觀察到壓力波（bō）動較大。

　　另（lìng）外，對於“間隙停止現象”可以理解為在（zài）運（yùn）轉途中有“停頓”現象，也許“停頓”的時（shí）間很短(1秒不到)，每次“停頓”時（shí）間及（jí）兩次“停（tíng）頓”的間隔時間可能一樣也可能不一樣，並且可能在（zài）中小流量下更（gèng）為明顯；導致（zhì）這個現象發生，說明表內（nèi）齒輪齧合不良或閥門有粘連（lián）(蓋與座)，或連杆（gǎn）機構調節不良、計數器傳動不良等可能。但我們要全麵理解這個現象，檢定規程提出的是“明顯的間歇停止現（xiàn）象”，所（suǒ）以我們要（yào）觀察“間歇停止（zhǐ）現象”是否“明顯”，所（suǒ）謂“明顯”可以認為“很容易發現”或“一眼就（jiù）可察覺”的現（xiàn）象，實際上，若（ruò）有“明顯的間隙停（tíng）止現象”，壓力波動也會有“明顯的”反映，因此，對於“間歇停止現象（xiàng）”要按“明顯不明顯”來予以判別。

　　5.密封性試驗

　　JJG577-2005規（guī）定燃氣（qì）表在輸入1.5倍最大工作壓力下、持續時（shí）間不少於3min，不得漏氣（qì）。這是對燃（rán）氣表外泄（xiè）漏的要求，通過密封性試（shì）驗得到確認，這個要求是必須保證達到的。現在大多燃氣表銘（míng）牌上標注的是“10kPa”(也（yě）有更高的)，那麽，進行密封性試驗的（de）充氣壓力應≥15kPa。
　　密封性試驗（yàn）方法（fǎ）有（yǒu）多種，一般有:

　　(1)幹氣充氣法:簡單易行、費用低，易受環境、溫度變化，效率低，不（bú）適應批量生產。
　　(2)氣泡檢漏法:檢測可靠，需專人監視，效率較低，易受周邊溫度變化的影響。
　　(3)平衡檢驗法:利用微差（chà）壓傳感元件（jiàn），檢測效（xiào）率高（gāo），對檢測環境有一定要求，目前大多采用此法。
　　(4)浸沒(水)檢查法:簡捷可靠，但勞動強度大，設備規模（mó）大，而且對表的沉積水的處理較麻煩（fán），漏（lòu）檢也有可能（néng）發生，部分企業采用。
　　(5)密度（dù）檢漏（lòu）法:利用（yòng）密（mì）度計（jì）作為檢漏傳（chuán）感元件，根（gēn）據密度的變化來判別泄漏，與溫度無關，檢測可（kě）靠，效率高，目前國內可能尚無此產品。

　　順便提一下，所謂3min內，壓力計水（shuǐ）柱不下降為合格(屬不漏)不確切，實際上仍可能存在（zài）泄漏，隻是這個（gè）泄漏量極其微小。國家標準（zhǔn）GB/T16410-1996《家用燃氣灶具》也（yě）規定允許有適當的泄漏量；日本的微電腦（nǎo）煤氣（qì）表檢定規程（chéng）JIA E006-99也規定泄漏量在0.07L/h以下稱為不漏，並且保壓時間為1min。我國目前（qián）的國家標準和檢定規程尚（shàng）未（wèi）對此進行修訂，所以隻能照規（guī）程執行。

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　　6.有關計量誤差的檢定

　　JJG577-2005要求（qiú）檢（jiǎn）定前燃氣表應以最大流量預運轉，通過的（de）氣（qì）體體積至少是燃氣表回轉（zhuǎn）體積的50倍，如G1.6規（guī）格的表，回轉體積一般為0.7L，那（nà）至少要（yào）通過35L及以上的氣體體積。而且獨立測量示值誤差間的最大（dà）差值應不超（chāo）過0.6%(q_min流量點（diǎn）除外)。串聯檢定時，每台表必須進行溫度、壓力修正，當標（biāo）準器處和燃氣表的氣體（tǐ）溫度差≤0.5℃、壓力修正值的絕對值不超過0.2時，可（kě）以不進行溫度與壓力的修正。JJG577-2005規定燃氣表最大允許誤差B級表為:q_min≤q<0.1q_max±3.0%，0.1q_max≤q≤q_max±1.5%，誤差的計算公式:
    
　　計算結果為燃氣表的實測誤差值（zhí）。

　　(1)檢定條件

　　①首次檢定（dìng）、後續檢（jiǎn）定和使用中檢（jiǎn）驗時，標準器的不確定度（dù）應優於燃氣表最大允許誤（wù）差的（de）1/3。
　　②檢定的環境條件:對於（yú）q_max≤10m³/h的燃氣，已檢定溫度為(20±2)℃，根據實驗室的大小，這個溫度是指計量裝置(標準器)附近的環境溫度、被檢表附近溫度、檢驗裝置氣體入口處的氣體溫度以及被檢表受檢前存放在實驗室處（chù）附近的溫度的算術平（píng）均值，而不是指某一處的溫度，更主要的是（shì）要控製在檢定過程中，標準器處和被檢表處的溫度(包括氣（qì）溫、液溫)之差不超（chāo）過1℃。如何進行控製，規程中未作說明，GB/T6968-1997要求平均環（huán）境溫度變化每12h不大於4℃，且每小時不大於2℃。在生產企業一般對實驗室平均溫度（dù）的控製，除了采用中央恒溫恒濕控（kòng）製裝（zhuāng）置外，每班對其進（jìn）行二次測（cè）溫，一次在上午9:00～10:00，一次在下午2:30～3:30。由於溫度（dù）變化會對表的誤差產生較大影響，所以要求（qiú）將被檢表（biǎo）放置在檢定溫度環境下（xià）至少4h以（yǐ）上（shàng）(或具有相同溫度的鄰近房間（jiān）內)。
　　③檢定壓力:不得超過被檢（jiǎn）表的最大（dà）工作壓力，盡可能接近使用條件，因為家（jiā）庭用燃氣（qì）器具(如熱（rè）水器、煤氣爐具、取暖器等)的燃氣（qì）燃燒（shāo）額定壓力根據氣源不同、燃氣燃燒特性不同，國家將各種燃氣燃燒的額（é）定（dìng）壓力規定為:人工煤氣(R)1kPa、天然氣（qì）(T)2kPa、液化石（shí）油氣(Y)(2.8～3.0)kPa。所以，低壓計量表（biǎo）的檢定壓力一般都采納為1kPa±20Pa。

　　(2)檢定（dìng）方法

　　①檢定時的（de）通氣量:規程中指出應能滿足計量準確的要（yào）求，推薦不小於被檢表最小分（fèn）度值的200倍，且盡量使最小位字輪（lún）轉動（dòng）1圈或數圈，消除周期性變化的影（yǐng）響（xiǎng）；檢q_min時可適當減少通氣量，以G4規格以下的表為例，一般在檢q_max時都通氣100L。通氣量的多少對檢定結果會有（yǒu）一定（dìng）影響，一般通氣量（liàng）多，檢定（dìng）結果比較可靠，但是通氣量過多會造成檢定耗時過多，影響（xiǎng）產量，所以大多（duō）製造商（shāng）根據自（zì）身的產品質（zhì）量穩（wěn）定程（chéng）度，適當減少通氣量，但質量管（guǎn）理部門的出廠成品檢定仍應按規（guī）程所規定的要（yào）求進行檢定。

　　②關於檢定流量點與檢定次數:首次檢定、後續檢定和使用中（zhōng）檢驗規定為q_min、0.2q_max、q_max3個流量（liàng）點(做型式批準時再（zài）加3q_min、0.1q_max、0.4q_max和0.7q_max4個流量點，共7個點)，每個流量點至少檢定2次(型式批準時至少為6次，且3次用較大流（liú）量減小到被檢流量點，3次用較小流量增大到被檢流量點的方法（fǎ）)，取（qǔ）其多次獨立測量的（de）算術平均值作為該點的示值誤差。在同一流量方向測量中，若單次測量示值誤差間的最大差值大於0.6%，則該兩次測量值均作無效（xiào）處理，重新再做一組試驗（yàn）。作為出廠檢定(首次檢定)的（de）3個流量點，有的製造商是遵照規程要求全部檢測，但也有些製（zhì）造商對q_min流量點不是每台都檢測，這是各個製造商的本身行為，隻要具備客戶驗收時能獲得合格的（de）質量保證能力，也是可以的，不過若（ruò）為控製產品質量，嚴格執行檢定規程，還（hái）是應（yīng）該3個（gè）流量點全部檢定。

　　有關檢定次數（shù），據了解，製造商為了提（tí）高產量，大都對3個（gè）流量點檢定1次。若（ruò）按規程（chéng）要（yào）求，則檢（jiǎn）定1台燃氣表耗時較長，一般每（měi）個工（gōng）時隻（zhī）能檢定6～7台燃氣表（biǎo）(指每人操作1台檢測設備)。所以，有許多廠商依據自身對產品質量的控（kòng）製能力以及長期對質量穩定程度的把握（wò）與經驗，大多采用檢定1次的工藝，或對q_max流量點檢定2次，對0.2q_max和q_min流量點檢定1次的工藝。必須指出，每個（gè）流量點檢（jiǎn）定2次有（yǒu）其一定（dìng）的道理，國家標準、OIML R31和新規程在型式批準時都規定要檢定6次（cì），新（xīn）規程已經考慮（lǜ）到生產企業的（de）實際情況，首次檢定規定了2次，應該是（shì）可（kě）以執行規程的要求。在逐（zhú）點測試或逐台測試中，有資料表明會出現一些不符合誤差規律或變（biàn）化（huà）較大的數值（zhí）(大（dà）於1%時（shí）)，如測試的第（dì）一遍或偶爾出現1次（cì）又無重（chóng）複規律的現象，這種現象（xiàng）可視（shì）為粗大誤差，對其作剔除（chú）處理。由於皮膜是（shì）一柔性構件，在往複反轉的過（guò）程中，各流量點的氣體流速不一樣，產生的壓力損失也不一樣，即使在同一流量點，壓損也會有（yǒu）波動，因此皮膜的張弛程度會（huì）不一樣，再加上閥蓋旋轉時對閥（fá）座的閥口提前或滯後開啟也有差異，這就有可能引起（qǐ）測（cè）試（shì）的第一遍或偶爾（ěr）出（chū）現一次又無重複規律的粗大誤差現象。測試中，若是兩次測得的值相差不大於0.6%(IC卡基表按兩次脈衝（chōng）係數的差值)，則可認為測試的（de）值（zhí）有效，取其算術平均值（zhí）作為該流量點的誤（wù）差值；若超（chāo）過0.6%，一般應重（chóng）測一組，如（rú）果新（xīn）一組的值偏離更大，那就可以斷定該表有問題，需（xū）進行內部返（fǎn）修。所以檢（jiǎn）定（dìng）測試（shì）是一項既要嚴謹認真(按規定程序操作)，又要憑常年累積的實踐經驗予以判斷的工作。現在（zài）都采（cǎi）用檢測前預運轉(磨合)的工藝，利用（yòng）抽氣（qì）(或送氣（qì）)的方式在q_max流量狀態下運行0.5h以上（shàng）(最好是1h)後，再進入檢測室存放4h，然後進行測試。利用抽取磨合（hé）室空氣吸入表運轉（zhuǎn）的（de）方式，如果室內空氣溫度接近檢測室（shì）溫度，可以減少在檢測室的存（cún）放時間。具體能減少的時（shí）間要（yào）通過（guò）長期的實踐來確定（dìng），一般用抽氣方式進（jìn）行磨合比送氣方式顯得（dé）合理一些，避免了風機的溫度影響。

　　目前，q_max流量點和0.2q_max流量點的檢測是在（zài）同（tóng）一台測試設備上進行的，同時可測兩台或更多，按測試設備的實際定產量。q_min流量點的檢（jiǎn）測在專用測試設備上進行(串聯)，同（tóng）時可測10台或更多，而（ér）且隻測1次即可。對於獨立機芯形（xíng）式的（de）煤氣（qì）表(一般（bān）是指鐵殼表)，也可以在總裝配流程中進行預測，即對（duì）q_min預先（xiān）測（cè）定是否在公司規定的（de）控製範圍（wéi）內。當對該產品描繪過q_min和3q_min點的誤（wù）差曲線定型後，可以測3q_min或2q_min點來代替q_min點的測定（dìng），以（yǐ）縮短檢測時間（jiān），提高檢測效率。

　　③檢定方法有（yǒu）許多種，規程中提出了兩種方法，鍾（zhōng）罩式氣體流量標準裝置和（hé）標準表法，實際上現在又有多種具有同等效果的（de）誤差檢測設備，當然，這些設備已經過當地（dì）有關主管（guǎn）部門的檢定認可，量值都可以溯源，必要時可進行比對。實際上誤差的檢定就是（shì）“實際通過的（de）氣量與被檢表（biǎo）示（shì）值間之差除以實際通氣量的值”，即該表的準確度。因此，無論（lùn）何種方法，隻（zhī）要滿（mǎn）足這個條件都可采用。

　　(3)關於（yú）誤差曲線（xiàn）

　　燃氣表作型（xíng）式評價時，對計量示值誤差曲線有一定要求，即流量在0.1q_max≤q≤q_max時誤差的最大值與最小值之差，B級表不得超過2%；若誤差符號相同，則各個流量點的誤差絕對值，B級表不（bú）允許超過（guò）1%。在國標GB/T6968-1997中也有相同的規定，這就是我（wǒ）們平時所說的流量差大(落差大)，在IC卡基表中稱為（wéi）係差大，一般控製在≤0.0034(脈衝係數)內。

　　在日常出廠首次檢定（dìng）中，盡管規程（chéng）對誤（wù）差曲線未作明確規定，而在實際操作中仍應（yīng）對其有（yǒu）所要求與注意（yì）。

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　　7.檢定（dìng）類別的區分

　　規（guī）程對計量器具控製分為兩部分:對於新開（kāi）發產品、有較（jiào）大改變(結構（gòu）、材料（liào）、工藝上)後的產品、國外引進需在國（guó）內（nèi）準許銷售的產品（pǐn）等需（xū）要作型式批準時，要（yào）按照規程附錄A《型式評價試驗大綱》(即全性能試驗)進行檢定；日常新製表（biǎo）、使用中的（de）表等分別（bié）按《首次檢定、後續檢定（dìng）和使用中檢驗（yàn）》的要求進行檢定。

　　各（gè）種檢定或檢驗的（de）項目與要求有所不同，如使用中檢（jiǎn）驗隻作外觀和示值誤差的檢測，示值誤差（chà）規定為q_min≤q<0.1q_max±6%，0.1q_max≤q≤q_max±3%，舊規程(JJG577-1994《膜（mó）式煤氣表》)規定隻檢定0.2Q_max一個流量點，基本誤差限為±4%，實質上這是煤氣表在使用過程中（zhōng）的最大允許誤差。OIML R31中規定:Q_min≤Q<0.1Q_max範圍時為（wéi）+3%～-6%，0.1Q_max≤Q≤Q_max範圍時±3%，並（bìng）在附（fù）錄A中又（yòu）注明在使用過程（chéng）中的最大允許誤差由（yóu）各國規程規定，如日本新《計量法》(平成6年1月（yuè），即（jí）1995年（nián）1月)規定（dìng）使用誤差在現場檢查時(即在（zài）線檢定)，0.05Q_max～Q_max範圍（wéi）內（nèi）為±4%以內，在拆卸後檢查時，0.05Q_max～0.1Q_max範圍內為+3.5%～-4%，0.1Q_max～Q_max範圍內為±3.5%，日本（běn）舊《計量法》規定0.05Q_max～Q_max範圍內為±4%。根（gēn）據國家（jiā）質量技（jì）術（shù）監督局[1991]第374號文精神，“在線檢定”即“使用中（zhōng）檢驗”作為企業內部管理的手段，不作為（wéi）強檢和計量仲裁的檢定方法（fǎ）使用。

　　規（guī）程規定:對於最（zuì）大流量q_max≤10m³/h的燃氣表隻作首次強製（zhì）檢定，限期使用（yòng），到期更換。

　　8.總壓力損失試驗

　　總壓力損失試驗是采用斜管微壓計(或其他壓力計)對被檢表在最大流量（liàng）時進氣口與出氣口間的壓（yā）力差值而測得的，規程規定q_max在10m³/h以內的表不得大於200Pa，帶附加裝置的表不得大於250Pa。

　　(1)關於壓力損失
　　壓力損失是（shì）指表（biǎo）進氣口處的氣體壓力與出氣口處（chù）的（de）氣體壓力之（zhī）間的差值。眾所周知，當一根管道的兩端存在不同壓力時，氣體(或液體)會向壓力低的一端流動，這是流體的動能所致，煤氣（qì）表就是利用這個氣體動能運（yùn）轉工作（zuò）的。煤氣表自動運轉並要克服各個機械構件相對運動產生的阻力（lì），尤其是氣閥滑動的摩擦阻力（lì）和齒輪齧合轉動的阻力，這是煤氣壓強通過皮（pí）膜轉換過來的不能缺少的動（dòng）力（lì）源；另外，氣體通過（guò）表內（nèi）流通途徑產生的（de）沿程損失（shī），它（tā）與途徑的形狀、長度、截麵等有關，所以壓力損失既（jì）是煤氣表（biǎo）必需的動力又是無法避免（miǎn）的（de）必然損（sǔn）失。事實上，所有流量儀表都存在壓（yā）力損失。

　　壓（yā）力損失的大小會直接影響（xiǎng）煤氣（qì）表的計量性能，過大會減弱管路係統的輸送壓力；過小可能會造成表（biǎo）運（yùn）行功能的降低，因此（cǐ），將壓力損失確定（dìng）在一個限定範圍內是有其根據（jù）的。總的壓力損失包含兩個方麵:一是所有構件產生的機械壓力損失，當煤氣表設計定型後，構件加工質量和裝配質量穩定可靠，這個壓力損失基本是一個常數(變（biàn）化很小)，一般控製在60Pa以內，測（cè）定時是在Q_min狀態下（xià）測得；二是氣體沿程壓力損失，它隨流量的增大呈二次（cì）方同步（bù）增大，即p_e=k₁ρQ²，其中k₁是係數，與氣體（tǐ）流通狀態有（yǒu）關的雷諾數R_e的函數，ρ是氣（qì）體密度，Q是流量（liàng）。會導致計量誤差朝負方向（xiàng）偏移，由於壓力損失的變化，再加（jiā）上膜片的（de）柔性張弛程度和內部可能的泄漏（lòu），導致各流量點的計量誤差不一樣（yàng），繪製而成的誤差曲線有一個斜率，當然要求這個（gè）斜率愈小愈好。通常我們可以（yǐ）得出這樣（yàng）一個結論，Q_max點的誤差（chà）負於0.2Q_max點（diǎn）的誤差，反之，即使是在規（guī）定的允許誤差範圍（wéi）內，也不能算是（shì）理想的表。總壓力損失實際上是（shì）體現（xiàn）表的通氣能力（lì）的大小，而機械壓力損失（shī）是體現表的質量水平。

　　(2)取壓（yā）位置
　　壓力損失測定對取壓（yā）位置有一定要求，煤氣表的進出氣（qì）口連接（jiē）專用的管接頭，其內徑與煤氣表進出氣口內（nèi）徑相同，在管接頭上離煤（méi）氣（qì）表進出氣口上方1倍內（nèi）徑的距離接出測壓引出管，其管內徑一般取（qǔ）(Φ3～Φ5)mm為宜，應不小於U形壓力計或斜管微壓計的內徑，長度大於1倍出氣口內（nèi）徑，並不得深入管接頭內壁；在煤氣表出氣口端的管（guǎn）接頭上方可以安裝固定孔板(流量設定器（qì）)，這樣測取的壓力損失不包（bāo）含表外係統的壓力損（sǔn）失。
　　總壓力損失值是在Q_max下測試過程（chéng）中讀取壓力波動時的最大值和最小值，並（bìng）通過（guò）下列公式計算（suàn）獲得（dé）的:Δp=(Δp₁+Δp₂)/2

　　煤氣表在運轉時，壓力計中水柱會上（shàng）下波動(晃動)，這是氣體在流動時所受阻力不同引起的；當流量一定時，沿程的阻力也應該一定，但由於機械構件的配合間隙或相對位置（zhì）的差異與摩擦，使每個運動周期產生不同的阻力（lì）和氣體流速，致使壓力損失有（yǒu）所波動；若這個波動較大，就反映表（biǎo）的運轉不暢、不勻（yún）稱，甚（shèn）至會影響到計（jì）量（liàng）誤差，所以在檢定時要注意波（bō）動的大小，一般要求小於50Pa，舊規程中，此項也是技術要求（qiú）之一。

　　9.檢定結果處理

　　主要是對檢定機構或檢驗部門而言，作為製造商則按照（zhào）企業內部的管（guǎn）理機製填寫有關的檢驗記錄，然後入成品庫或內部返工（gōng）。檢定結果合格（gé）與否（fǒu）的判斷方法（fǎ），主要體現在誤差檢測數據的處（chù）理上（shàng），前麵已經提到過，每（měi）個流量點需測兩遍甚至更多，由（yóu）於煤氣表存在諸多不穩定（dìng）因素，使得在誤差檢測中會（huì）出現一些不可信（xìn）的數據，如在多次獨立測試（shì）中，有的相互接近，而個別差異很（hěn）大，這就需要檢定人員的正確判斷。若要提高判斷能力，一（yī）方（fāng）麵要不斷積累工作經驗，善於觀察、分析、總結，另一方麵還要學習一（yī）些測量不確定度和測量數據處理的相關知識，並將其具體（tǐ）應用到（dào）膜式煤氣表的檢定測（cè）試技術上。    

　　三、結束語（yǔ）

　　由（yóu）於大（dà）家有不同的理解（jiě），在具體執行中關於煤氣表的檢定也有不同（tóng）的操作，為（wéi）了盡量能趨於（yú）統一，雖然有關主管部門在努力地宣貫，但還是滿足不了當前煤氣表發（fā）展的需要（yào），希望這篇文章能對同行有所幫助。