浙江萬豐集團計量室　劉狄明（míng）

　　淬火後的半製品，在室溫下或者在(100～200)℃下停（tíng）留一（yī）段時間後發生組織結構與性能變化的過程叫時（shí）效。在室溫下叫自然（rán）時效，在(100～200)℃下叫人工時效，人工時（shí）效又可分:不完全時效(時效後硬度、強度未到達最大值)，完全時效(時效後硬度、強度到達最大值)，過時效(完（wán）全時效後繼續（xù）時效，硬度、強（qiáng）度反而下降（jiàng）)。為使時效後硬度、強度到達一個（gè）工藝值，在人工時效（xiào）時，一般都采用溫度可（kě）以在(5～200)℃自動調節並（bìng）有一定容積的爐子內進行，這個爐子，我們稱之為（wéi）時效爐。

　　鋁製件經（jīng）過535℃正負5℃淬火後，放到時效爐內進行工藝（yì）要求為155℃正負5℃時效，在工藝規定的時間內時效出來的產品經常存在硬度不均勻的現象。觀其現象進行（háng）分析認為，主要是爐內溫場不均勻所造成。造成爐內溫場不均勻的原因估計由以下三方麵引起:

　　1.控溫（wēn）準確度不高（gāo）(采用XMT-121溫控儀控溫存在6℃左右的（de）熱慣性溫（wēn）度)。
　　2.爐內氣流循環不好(單風道鼓風（fēng）、產品堆放方法)。
　　3.保溫不好(爐門（mén）漏氣、保溫（wēn）隔（gé）熱層損壞)。
　　為提高爐內溫場的均勻性，使產（chǎn）品硬度達到工藝要求，提高產品質量和綜合製成（chéng）率，根據爐子的特點和（hé）產生爐溫不均勻的主要原因，在考慮技改成本及其互換性、利用率等（děng）情況下，著重進行了下列改進。

　　1.由原來的XMT-121溫控儀控溫改成（chéng）XMT-181溫控儀控溫（wēn），即由原來的機（jī）械接觸式功率輸（shū）出改變為連（lián）續式功率輸出控溫。目的是消除控溫時存在的6℃左右的熱慣（guàn）性溫度，以此提高控溫準確度。

　　2.對爐（lú）門及保溫（wēn）隔熱層進行加（jiā）固或（huò）修理，杜絕由於爐門漏氣，保溫（wēn）層損壞而影響爐子的保溫性能。

　　3.利（lì）用多點溫度巡檢儀（yí），在不斷改變產品堆放結構的情況下，測（cè）試（shì）出符（fú）合工藝要（yào）求的爐內均勻溫場（chǎng）的最大值，以此來彌補由於單（dān）風道鼓風而帶來的爐內氣流循環（huán）不（bú）均的情況。

　　經（jīng）過一（yī）係列的改進，爐內溫場均勻性在產品加載情況下達到±3℃以內，在淬火及合金（jīn）成份正常的情況下，硬度都能達（dá）到工藝要求，產品質量得到穩定，對降低生產成本和提高綜（zōng）合製（zhì）成率起到了一定的促進作用（yòng）。