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5S管理在計量室檢測現場管（guǎn）理的應用

發布（bù）時（shí）間：2021-07-15 作者：趙雲龍來源：中（zhōng）國計量（liàng）雜誌瀏覽：5192

一、“5S管理（lǐ）”概述

5S管理（lǐ）模式是一種科學的管理思想, 起源於日本, 5S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目, 因在日語的羅馬拚音（yīn）或英（yīng）語中的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S管理。5S管理的（de）實質在於創造一個整潔、高效的工作環境, 關注（zhù）的是日常的現場管理（lǐ）, 強調（diào）從小事入手, 從點滴做起, 以點帶麵（miàn）, 逐步實（shí）現現場管（guǎn）理的製度化、標準（zhǔn）化，提高（gāo）員工素質和整體工作質量（liàng）。通過規範現場管理, 營造一目了然的工作環境, 培養員工良好的工作（zuò）習慣, 其最（zuì）終目的是（shì）提升人的品質, 養成良好的工作習慣。

二、計量室檢測現（xiàn）場實施5S管理的方式（shì）和步驟

1.逐步完善5S日常管理的組織模式
我公司（sī）屬（shǔ）於一家外資企業，計量室（shì）隸屬於公司的質量部，主要是針對本公司的量具校準管（guǎn）理（lǐ）和產品的零部件檢測。凡事預則立不預則廢（fèi）, 要想（xiǎng）成功推行（háng）5S管理, 事先就要進行精心策劃、周密部署, 建立完善的推行組織模式。5S管理活動本身是一項艱苦的工作, 在推行（háng）開始時, 員（yuán）工普遍缺少認同（tóng）感, 因此, 5S管理（lǐ）活動在剛啟（qǐ）動時, 一定（dìng）要有一個專門的負責人來（lái）推動，負責人由總經理親自授權，執行過程中的任何障礙，可以和總經理直接溝（gōu）通。這個負責人可承擔的職責如:設定5S的方（fāng）針和目標, 製定5S活動的推（tuī）行實施方案和工（gōng）作計劃，並監督實（shí）施整個過程（chéng）, 配合工作計劃製定5S管理的相關文件等。計量室應成立（lì）推行小組（zǔ）。根據總體實施方案和實（shí）施計劃提出具體（tǐ）實施計劃並具（jù）體落實到責任人。當5S成為（wéi）每一位員工的習慣時,推動負責人的（de）5S活動的推動力自然就（jiù）會相應地減弱, 這時就可以轉為由員工自行來執行。

2.按（àn）正確的（de）步（bù）驟推（tuī）行（háng）5S管理活動
按正確的步驟來推行,是非常重要的一（yī）個環節。如果步驟不對, 可能會造（zào）成（chéng）許多障礙（ài）,經常事倍功半,甚（shèn）至（zhì）半途而廢。正確步驟通常如下:
(1)1S——整理(Seiri)
每個檢測（cè）崗位的工作人員,對自己檢測（cè）工作場所進行全麵檢查, 將檢測現場的（de）物品(包括檢查用的試劑（jì）、標準樣品、玻璃器皿、儀器設備、工裝夾具等)區分為需要與不需要兩（liǎng）種, 將不需要的移出檢驗場所或處理掉。
在區分需要與不需要時, 要製定判定標準。如可規定:必需品就（jiù）是指每天、每周都必須使用的量具、夾具等物品。如果某樣東西一（yī）個月以上才用一次, 就把（bǎ）該樣東西（xī）放進備件庫而不（bú）是讓它留在檢測現場。所以在（zài）進行（háng）整（zhěng）理之前要規劃出一個備件庫。
在整理階段判定物品去留的標準, 就是物品在（zài）檢測現場的使用重要（yào）程度和使用頻度。根據（jù）計量室的（de）具體情況進行規定, 如每月都（dōu）使用的留在現場, 一個月以上才使用一次的, 進物品備（bèi）件庫（kù）,計量室不使用的物品, 堅決處理掉。如果某樣東西對計量室一點用（yòng）都（dōu）沒有, 就要毫不（bú）猶豫地將其廢棄（qì）,不管這個東西是誰買（mǎi）的,也不管這（zhè）個東西（xī）花了多少錢。
(2)2S——整頓(Seiton)
整理以（yǐ）後就（jiù）進入整頓, 將整理階段確定的需要的（de）物品, 按照方便檢測的原則進行布置（zhì）, 讓員（yuán）工尋找物品的時間為（wéi）零，實行目視化管理（lǐ）。例如, 按（àn）檢測樣品的流程, 合理規劃測量儀（yí）器擺放位置, 將經常使用（yòng）的東西放得（dé）近些(如放在工作時隨手可取的地方),使用頻率低的東西則可放得遠些(如集中放（fàng）在房間某處), 有條件的, 可以每個檢（jiǎn）測場所繪製房間布置（zhì）圖, 標明物品擺放位置。除了檢測現場需要整頓, 物品備件庫也要整頓, 按照物品的使用（yòng）頻次, 在備件庫分區合理放置,采用（yòng）醒目標識, 讓所有物品一目了然, 檢測人員能及時找到所需物品。
對整理階段確定的不需要的物品, 要執行廢棄物處理辦法,這些“不需要的”物品應本著勤（qín）儉節約的原則（zé）, 加以循環利用（yòng）,變廢為寶；對那些需要報廢的（de）物品, 應按報廢手續辦理, 收回“殘值”。在處理廢棄物時, 要做好環境保護（hù）措施, 避免汙染環（huán）境。
進行整頓，其實也是研究提高效率的過程。我們必須思考分析（xī）建立一套係統——目視化, 通過目視化管理，使（shǐ）現場分區、設備、樣品流向及儀（yí）器設備的運行狀態等要素一目了然。使物品需要時立即取得, 使用完畢（bì）後及時回位, 如果沒有回位或位置錯誤放可一眼發現。並讓大家都能理解這套係統, 遵（zūn）照執行。
(3)3S——清掃(Seiso)
將工作場（chǎng）所清掃幹淨, 保持工作場所幹淨、整潔（jié）。每個檢測人員自己使用（yòng）的（de）物品, 如（rú）量具、工具等, 要自（zì）己清掃, 而（ér）不要依賴（lài）他人。對量具設備的清（qīng）掃, 應結合（hé）對（duì）量具的（de）點檢和維護保養。清掃也是為了改善現場的工作環境，嚴格（gé）按（àn）照設備表麵無積塵、無油汙和實驗室環（huán）境無雜物的標（biāo）準落（luò）實。當清掃地麵發現有油（yóu）水泄漏, 或量具設備故障時, 要查明原因, 並采取措施加以改進（jìn）。
(4)4S——清潔(Seiketsu)
整理、整頓、清掃之後要認（rèn）真（zhēn）保持, 使現場保（bǎo）持完美和最佳狀態。清潔, 是對前三項活動的堅持與（yǔ）深入, 是將前麵整（zhěng）理、整頓、清掃實施的做（zuò）法規範化、製度化。維持上麵3S的成果, 從而消除發（fā）生安（ān）全事故的根源（yuán）。創造一個舒適的工作環境（jìng）, 使員工能愉快地工作。計量室應組織（zhī）相關人員, 將3S的好做法, 編寫成5S作業指（zhǐ）導書, 將5S管理（lǐ）工作標準化。
(5)5S——素養(Shitsuke)
努（nǔ）力提高人員的素養, 養成嚴格遵守規章製度的習慣（guàn）, 這是“5S”活動的核心。通過教育引（yǐn）導，檢查督促，文化引領等方式，努力將形式（shì）化向習慣化轉（zhuǎn）變（biàn）。鼓勵大家從小事做起，進入計量室（shì）自覺穿戴（dài）個人防護用品，嚴（yán）格控製（zhì）進場人數，保持現場環境溫（wēn）度的穩（wěn）定性。沒有人員素質的提高, 各項（xiàng）活動就不能順利開展, 即使開展了也不能持久。所以, 抓5S管理, 要始終著眼於提高人的素質。人人按章操作、依規行事, 養成（chéng）良好的習慣。

3.定期進行5S管理的監督檢查

通過（guò）持續（xù）不斷的監督檢查, 使計量室的“5S”執行（háng）文件, 最終成為員工個人做（zuò）事的（de）習慣, 從提升基本要求開始, 逐步達到員工素養的良性提高。在5S推行過程中,一是要使廣大（dà）員工理解5S推行的意義，從內心認同5S管理的理念；二是要結合自身實際，靈活運用5S管理的要義，製（zhì）定並執行適合本公司的相關製度和標準（zhǔn），杜絕教條主義和形式（shì）主義，以（yǐ）免引起（qǐ）員工的反感（gǎn）。公司成立了5S檢查小組, 針對不同階段進行檢查督導（dǎo）, 保證5S管理推行達到要（yào）求和按時完成。5S管理的推行, 不僅規範了物品的位置, 而且還規範了我們日常（cháng）的行為習慣。一個好習慣的養成需要一個長（zhǎng）期的過程, 公司（sī）的管理人員是良好習慣的直接監督者（zhě）, 要經常（cháng）檢（jiǎn）查, 決不能有絲毫鬆（sōng）懈, 否則將前功盡棄。為確保成（chéng）效, 計量室可以選擇相對基礎好（hǎo）的（de）員工, 作為區域負責人，先（xiān）行推廣5S活動, 作為樣板, 取得經驗後再在計量室加以推廣, 逐步實現計量室整個（gè）檢（jiǎn）測現場管理的標準化, 提高工作人員職業素養, 使計量室的檢測現場管理水平能（néng）夠不斷得到提升。

4.不斷優（yōu）化,持續改（gǎi）進

計量（liàng）室要強化（huà）5S管理意（yì）識，促（cù）使工作人員養成良好的行為習慣，促使其素質的逐步提升。在計（jì）量室檢驗現場實施5S管理過程中，要堅持PDCA循環的原則，通過策（cè）劃、實施（shī）、檢（jiǎn）查、改進，根據5S管理執行中（zhōng）出現的問題，及時針對問題提出改進措施，從而使5S管理工作能健康發展下去。

本文刊發於《中國（guó）計量》雜誌2021年第1期

作者（zhě）：埃地沃茲真空泵（bèng）製造(青（qīng）島)有限公司趙雲（yún）龍（lóng）

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