航天科工203所九室狠抓質量紀律規矩，嚴格落（luò）實質量管理（lǐ）各（gè）項要求，嚴（yán）慎（shèn）細實，將各（gè）項工作（zuò）做實做（zuò）細，營（yíng）造濃厚的（de）質（zhì）量文化氛圍，提升產品質量（liàng）保證能力。

  樹牢質量政治意識，對產品懷有敬畏之心（xīn）

 全員懷有質量敬（jìng）畏之心，全麵履（lǚ）行強軍首責，始終牢記黨和國家賦予我（wǒ）們的（de）神聖使命，使每名職（zhí）工具有強烈的責任感和使命感。

  全員從自身做起，從細節入手，牢牢樹立零缺陷理念，落實責任，夯實基（jī）礎，以“一次把事情做對”為切入點，堅決避免質量問題發生。關乎產品質量（liàng）的要素有（yǒu）很多，首要就是意識和（hé）態度問題。在這種（zhǒng）思想的指導（dǎo）下，全員逐步（bù）形成了自覺、敏銳的習慣。他們始終以（yǐ）一絲不苟（gǒu）的精神來把握產品質量，秉持著高度的責任心來對待每一件產品，細致入微，敢打敢拚，高質量、高效率地完成科研生產任務。

“五個吃透”貫穿質量工作始終

質量工作是方方麵（miàn）麵，貫穿於產品的全生（shēng）命周期。九室做到五個吃透：吃透需求，吃透技術，吃（chī）透狀態，吃透變化，吃透邊界。

從產品實現角度，吃透甲方的（de）需求，充分進行溝（gōu）通，有一些（xiē）意識（shí）不到的（de）地（dì）方，加強反饋機製（zhì），及時進行修改，使產品能夠滿足用戶的需求。

    在產品的設計生產中，從過程控製，就嚴格按（àn）照質量文件，持續不斷提高質量意識。對專業技術能力進行有針對性的培（péi）訓，隻有持續不斷（duàn）提升專業能力（lì），才能切實（shí）保證產品質量。

   在產品後期，進行充分的試驗驗證，嚴格地（dì）滿足任務書的要求，及時進行總結處理，並進（jìn）行反饋，解決（jué）問題，把質（zhì）量損失降到最低（dī）。

    設計是根本，對產品的狀態、性能了然於心

“好的產品首先是設（shè）計出來（lái）的（de）”。設計師對任（rèn）務書的每一（yī）個指標理解都要與客戶溝通確認。每一類產品都有自己的（de）規範設計，產品的設計符合（hé）規範要求。各類評審材料做（zuò）到準確全（quán）麵（miàn），對產品（pǐn）進行準確描述。在設計中有餘（yú）量，適應客戶的使用環（huán）境。將每個環節都（dōu）在（zài）腦子裏過一遍，成為一個操作（zuò）習慣。設（shè）計師（shī）小楊如是說道。

    如信號產生的形式，設計師會全麵考慮，不同情況下信號代表（biǎo）的信息都應準確無歧義，印製（zhì）板的布局、布線到元器件的選（xuǎn）型，每一步（bù）都要細致研究（jiū）。設計完印製（zhì）板後，還要與結（jié）構設計師進行幹涉檢查，避免壓線和幹涉，投產前確保裝配（pèi）無問題。

在生（shēng）產（chǎn）首台產品的過程中，電路、結構設計師要到生產一線，與生產工藝師討論設計圖紙中的（de）裝配生產（chǎn）方式（shì）是否合理，能否進一步優化。測試時除了關注客戶規定的（de）指（zhǐ）標要求外（wài），產品的其他（tā）功能和（hé）性能也要盡可能地多進（jìn）行測試，將產品可測試的項目都要摸一遍，做到對產品的狀態、功能、性能了然於（yú）心。

    強化源頭控製，高（gāo）質量完成產品交（jiāo）付

   在產品設計的關鍵環節，從方案評審、技術（shù）設計評審，到可（kě）靠性專（zhuān）項評審等各個環節，加強專業評審把關，落實203所質（zhì）量管理（lǐ）體係的各項規章製（zhì）度。

針（zhēn）對（duì）新研（yán）任（rèn）務多、研製周期短（duǎn）、質量難（nán）以把控的問題，九室通（tōng）過技術攻關，從源頭上進行把控，依據設計規範，充分（fèn）利用“三化”手段，保質保量完成研製任務。如一款（kuǎn）產（chǎn）品，由於采用新款處理器，主控模塊實（shí）現“三化”設計，可擴展性好、處理（lǐ）數據性能優越（yuè），技術狀態很快成熟（shú）穩定，順利轉入批量（liàng）生產，在保證產品質量的同時，研製到批生產周（zhōu）期大幅壓縮，。在此基礎上，改進後的主（zhǔ）控模塊應用於多種產品，適配多個應用場景，形成（chéng）了高質量的貨架產品，拓展了產品市場。

加強軟件產品“三化”庫建設，製定年度“三化”庫入（rù）庫計劃，開展三（sān）化產品整理工作，根據研究室四個專業發展需求，前期進行規劃，建立產品（pǐn）結構樹，並根（gēn）據（jù）專業發展，產品技術路徑的拓展，不斷（duàn）擴充（chōng）產品結構樹，目前已經（jīng）有幾十個產品入庫。通過實施（shī）“三化”設計，成（chéng）功實現了降本（běn）增（zēng）效，保質保量的完成產品（pǐn）研製交付（fù），給任務提供了有（yǒu）利保障。

    反複進（jìn）行試驗，不放（fàng）過任何一個小問題

    對產品進行篩選（xuǎn）試驗、電磁兼容試驗、環（huán）境試驗等一係列試驗，嚴格按照試驗大綱要求，試驗中任何一個微小（xiǎo）的問題都不放過，嚴慎（shèn）細實。

    如在低溫工作試驗中，發生了波形測試異常，原（yuán）因有可能是探頭設置不好，供電不穩定，或產品（pǐn）本身的問題。設計師就在低溫環境下多做試驗（yàn），換其（qí）他測試設備和測試方法，將上述可能（néng）一個個進行排除和複現，直至找到根本原因。看似偶然的現象的發生，背後肯定有必然因素。在相同的環境下，采用不同的測試手段，采取不同的測試（shì）方法，反複（fù）進行測試，不放過任何一個細小的問題。

    排除故障有（yǒu）時候是一項（xiàng）很磨人的工作，對設計師的能力要求很高，有個問題是偶發，在排故的過程中要更加小心，更加專注，更加全麵地進行測試，每個測（cè）試環節都有可能出現問題。我們曾經就（jiù）做過多次排故，記錄數據，試驗記錄，支撐試驗。設計師小楊（yáng）如是說道。

生（shēng）產中不怕出現問題，要有解（jiě）決問題的能力

“不怕出現問（wèn）題，就（jiù）怕不重（chóng）視（shì）問題甚（shèn）至隱瞞問題，還要有解決問題的能（néng）力。”生產（chǎn）組組長小穆如是說道。在（zài）電裝中，如果發現測試（shì）不規範，第一時間徹底解決問題，出現問題按照規章（zhāng）製度進行上報，反饋，把自己的工作做好（hǎo）。

在測試過程中，對小的不引人注目的參數保持高（gāo）度敏感。一次板級測試中發（fā）現產品的技術（shù）指標在全程範圍內與其他產品有一定偏差，於（yú）是對電路板不同點位（wèi）的（de）元（yuán）器件進行逐個測試分析，發（fā）現其中一個（gè）元器件參數有所偏移，便及時更換（huàn）了元器件（jiàn），保證了產品後續流轉過程中，參數的一致性和穩定性。

      以精益之心提品質，以嚴謹之心（xīn）強品牌，以敬（jìng）業之心謀發展。通過一係列措（cuò）施，使全員切（qiē）實認識到質量是（shì）企（qǐ）業的生存之本，立所（suǒ）之基，是每名職工工作的核心目標。目前，九室全員質量把控能（néng）力正在不斷提升，質量意識不斷提高，交付更多讓用戶放心、滿意的產品。