“我追求做出質量高的產品，深入推敲原材料、設（shè）計、工藝、生（shēng）產等全過程，隻要能提高（gāo）產品質量，一切付出都（dōu）值得。”這是項目結構負（fù）責人趙工樸實（shí）的話語和真實的想法。

航天科工203所承擔了多個項目電（diàn）氣（qì）控製（zhì）裝置的研製生產（chǎn）任務。電氣控製裝置功能繁多且相對獨立，接口（kǒu）複（fù）雜，外形尺寸和重量均有嚴格（gé）限製，對設計和製造提出了極高要求。傳統的裝聯（lián）工藝在電氣控製裝置製造中暴露出工藝過程複雜、裝聯難度（dù）高、工藝（yì）可靠性提升困難、生產效率低等（děng）缺點，嚴重製（zhì）約（yuē）了產品的（de）質量穩（wěn）定（dìng）性和批量（liàng）化生產進程。

室（shì）領導充分認（rèn）識到通過工藝改進（jìn）解決這些難（nán）題（tí）已迫在眉睫，經過討論，將（jiāng）任（rèn）務交給了善於鑽研並且經驗豐富的趙工。趙工接到任務後，深（shēn）感責任重大，迅速帶領項目團隊深入生產一線，對產品裝配過（guò）程進行分析，尋找問題症結。

項目團隊分析發現，問題的根源在於內部線束繁雜以及功能模塊裝聯關係複雜交錯。於是項（xiàng）目團隊（duì）開始圍繞如何“去繁從簡”進（jìn）行進一步分析和討論。在綜合研判整體結構、電氣功能和對外接口後，項目團隊（duì）決定以裝聯（lián）工藝為突破口。經過反複分析和討論，最終提出了以對外電氣（qì）接口為驅動，結構、電氣與裝聯工藝並行的一體化設計方法，將傳統裝聯工藝過程進（jìn）行（háng）了重構，不僅實現各個功能電路模塊裝聯（lián）過程並行化，將原有狹小空間（jiān）操作過程前置為開（kāi）放式操作，工（gōng）藝難度大幅（fú）降低、工藝可靠性大幅提升，同時額外降低了產品重量，取（qǔ）得了工藝性和技術指標的（de）雙提升。取得這些突破後，項目團隊難以抑製激動的（de）心情，大家卻胸有激雷，麵如平（píng）湖，因為他（tā）們知道，後麵（miàn）還有幾關得過，仍然得緊繃神經。

最後的這幾關就是開展一係列可靠性試（shì）驗來驗（yàn）證產品的可靠性，探邊摸底產品的環境適應性和功能性能邊界。需要（yào）開展的各級各項可（kě）靠性試驗（yàn）項（xiàng）目多且周期（qī）長，在這種高強度（dù）、高壓力（lì）的工作之下，做（zuò）好思想動員顯得尤為重要。趙工在過程中不斷給團隊打氣，室領導也時常到現場進行慰問（wèn）和關切項目團隊成員。在趙工的帶（dài）領下，項目團隊（duì）克服工作和生活中的種種困難，24小（xiǎo）時堅守試驗現場，日夜連軸推進驗證工作。在大家的（de）共同努力下，各項試驗順利開展，鑒定相關工作最（zuì）終完成，他們成功了。

這（zhè）次的工藝設計改進攻關，在（zài）項目電氣控製裝置批生（shēng）產中成效顯著：整（zhěng）機裝（zhuāng）聯質量和工藝可靠性獲顯著提高、裝聯工時縮（suō）短95%、直接成本降低10%。該成果已推廣（guǎng）至多項目電氣控製裝置，徹底改變了各項目電氣控製裝置裝配過程複雜、難度高，工藝質量一致性不高的短板，為該類產品係列化、型譜化發展和大批量生產提供了強有力的保障。該成（chéng）果獲（huò）得了科工集團公司的認可，獲得了集團公司首屆項目產品設計工藝性大賽優秀項目獎勵（lì），形成了電氣（qì）控製裝置類產品（pǐn）的專業設計規範（fàn）。

未來，趙工及他的團隊將繼續追（zhuī）求航天先進質量文化，貫徹落（luò）實集團公（gōng）司質量製勝戰略和“零缺陷”質量管理要求，自覺踐行“嚴慎細實”的工作作風，弘揚協同攻堅、勇於攀登的航天精神，用（yòng）實際行動追求質量卓越。