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加強測量能力驗證 發揮計量保障(zhàng)作用

發布時(shí)間:2015-06-26 作(zuò)者: 來源:中國計量網 瀏覽:2277

一、引言


    產品(pǐn)的質量是企業的生命,質量的品質隻有通過精準的計量(liàng)才能被真實(shí)地體現出來,正確的計量檢測是提高產品質量的重要保證。作為主要研究我國鐵(tiě)路機車車輛材料及製造工(gōng)藝的專業研究機構,我公司生產的(de)產品主要用於鐵路機車車輛,為確(què)保產品質量安全可靠,我們充分發揮計量職能管理作用,強化生產檢測過程監督,針對(duì)鐵路關鍵產品齒輪(lún)生產中的關鍵工位(wèi),對其所配(pèi)置的測量設備進行(háng)了其(qí)是(shì)否(fǒu)滿足(zú)測量要求的能力確認,將由於檢(jiǎn)測能力不足而導致不合格品產生(shēng)的風險減至最小。


二、測量能力驗(yàn)證過程(chéng)


1.關鍵工位(wèi)工序識別
    根據(jù)齒輪生(shēng)產工藝設計,按加工精度(dù)要求,識別出關鍵工位工(gōng)序。如內(nèi)外(wài)圓磨、磨(mó)齒、齒輪箱組裝等。
2.測量過程(chéng)控製
    對關鍵工位(wèi)工序識別出需要高度控製的測量過(guò)程,如主動齒輪(lún)、從動齒輪,驅動裝置(zhì)齒(chǐ)輪、箱體,齒輪箱箱體,齒輪軸,聯軸節等(děng)產品的測量過程,編寫“測(cè)量過程(chéng)控製目錄”。
3.選用測量(liàng)設備
    對每(měi)一個需要控製的測量過程進(jìn)行被測參數的分析,導出測量過(guò)程的計量要(yào)求及對測量設備的計量要(yào)求,然後確定所選用的測量設備。測量設(shè)備的配備要(yào)從測量特性、技術特性、經濟特性等因素(sù)綜合考(kǎo)慮,具(jù)有較高(gāo)的準確度、分(fèn)辨力和靈(líng)敏(mǐn)度,對測量(liàng)過程的變動性有(yǒu)快速反(fǎn)應能(néng)力。測量設備的計量特(tè)性應滿足通過對產品檢測要求的分析導出的計量要求,保證其最大允許誤差不(bú)超過產品驗收極限的1/3。
4.測量能力驗證
    測量設備(bèi)的選擇必須(xū)考慮準確度的要求,將測量設備計量要求與所選(xuǎn)用的測量設備的計量特性進(jìn)行(háng)比較,對初步選擇的測(cè)量設備進行測量能力的評定(dìng)驗證,其中包括 值的計算。
在測量能力驗證過程中(zhōng)特別要(yào)注意的(de)是:要識別(bié)出關鍵工位,必須了解產品的技術要求(qiú)及生產加工工藝,在此基(jī)礎上才能將產品要求轉化為計量要求,同時還要熟悉測量設備的檢定規程、校準規範,由此導出(chū)測量設備的計(jì)量特性,整個驗證過程既要了(le)解產品設計、加工過程,又要具(jù)備計量檢測知識,再通過計(jì)量要求與計量特性的(de)驗證才能找出不合理的測量過程並加以改進。


三、測量能力驗證後的分析


經過上述測(cè)量能力驗證後,對其驗證結果要進行分析,若所選擇的測(cè)量設(shè)備不能滿足要(yào)求(qiú),應(yīng)按照具體情況采取相應的(de)措施加以解(jiě)決。
以下通過舉例說(shuō)明四種不能滿足測(cè)量能力的測量過程分別所采取的四種解決方(fāng)法。對於直接測量(liàng)的,在校準該測量設備時可將其示值誤差控製在(zài)允許範圍內或測量時帶入修正量,對於間接(jiē)測(cè)量的可采取替換其中一部(bù)分測量設備或全部替換的方法,具體如表1。


表1  提高測量能力的措施

舉例

示例1

示例2

示例3

示例4

測(cè)量過程總稱

160KM電力機車從動齒輪

HXD1B

聯軸節

無(wú)錫地鐵1號線從動齒(chǐ)輪

新西蘭CKD9B

從動齒輪

被(bèi)測參數

名稱

內孔直徑

內孔直徑

內孔直徑

內孔直徑

技(jì)術要求

660

30.5

215

203

常規(guī)測量方(fāng)法

直接測量法

內徑千分尺

間接測量法

內徑百分表 外徑千分(fèn)尺(chǐ)

測量設備計量特性

名稱

內徑(jìng)千分尺

內徑百分表

外徑(jìng)千分(fèn)尺

內徑百(bǎi)分表

外徑千分尺

內徑百分(fèn)表

外徑千(qiān)分尺

測量範圍(wéi)

100~1400

35-50

100-250

100-250

最大誤差

?0.027

0.020

0.025

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