麵對科研生產壓力逐步增大，203所九室牢固樹立全員“零缺陷”質量意識，提高政治站位，加強質量管理，將質量風險降（jiàng）到最低。

        強（qiáng）化源頭（tóu）控製，高質量完（wán）成產品交付

   在產品設計的關鍵（jiàn）環節（jiē），從方案評審、技術（shù）設計評審、到可（kě）靠性專項評審（shěn）等各個環節，加強專業評審把關（guān），落實203所質量管理體係的各項規章製度。

九室產品繁雜，種類眾多。針對新研任務多、研製周期短（duǎn）、質量難以把控的問題，九室（shì）通過技術攻關，從源頭上進（jìn）行把（bǎ）控，依據設計規範，充分利用型號“三化”手段，保質保（bǎo）量完成研製（zhì）任務。如某型（xíng）號產品，研製到批生產（chǎn）周期大幅壓縮，由於采用新款處理器，主控模塊實現“三化”設計，可擴展（zhǎn）性好、處理數據性能優越，技術（shù）狀（zhuàng）態很快成熟穩定，順利轉入批量生產。在此基礎（chǔ）上（shàng），主控模塊應用於多種（zhǒng）產品，適配多個應用場景，形成了（le）高質量的貨架產品，拓展了（le）產（chǎn）品市場。

加強軟（ruǎn）件產品（pǐn）“三化”庫建設，製定年度“三化”庫入庫（kù）計劃，開展三化產（chǎn）品整理工作，根據研究室四個專業發展需求，前期進行規劃，建立產品結構（gòu）樹，並根據專（zhuān）業發展，產品技術路徑的拓展，不斷擴充產品結構樹，目（mù）前已經有27個產品入庫。通（tōng）過實施“三化”設計，成功實現了降本增效，保質保量的完成產品研製交付，給任務（wù）提供了有利保障。

堅持問題導（dǎo）向，深入開展質量工作

針對平時工作中的各（gè）類問題案例，九室將問題清單拉條掛賬，為確保質量問題的落實進行舉一反（fǎn）三，對相應（yīng）的規（guī）章製度和設計（jì）規範等進行閉環檢查。

工（gōng）作中發生質量問題要閉環處理，對質量問題要知其（qí）然還要知其所以然。對發生的質量問題深入分析原（yuán）因，追根溯源，舉（jǔ）一反三（sān），確保解（jiě）決一個問題，提升一批設計師的（de）質量把控能力，同（tóng）時做到質量意識入腦入心（xīn）。

            外協、外購嚴格把控，做到心中有數

產品外協方從（cóng）合格供方目錄中選取。對於關鍵任務，時間緊迫的任務，九室到外協單位現場調研，審查廠家的技術能（néng）力、管理能力，對能否滿足科研生產需求和質量保證（zhèng）需求，做到心中有數。如一個新研製的產品，四個外協方分別位於北京、杭州、株洲三個地方，九室（shì）領導及設計師對外協（xié）方一一走（zǒu）訪、審查，進行了充分的調（diào）研（yán），將型號質量要求（qiú）層層分解，逐一傳達，室領導殷彤（tóng）介紹道。如批產用的電（diàn）源（yuán）模塊，在（zài）產品（pǐn）的生產準備階段、性能測試階段等生產的關鍵節點，我們就會直接下廠，對生產準備情況、工藝紀律執行情況、產品技術指標符合情況進行監督檢查，確保電源模塊質量一致、生產過（guò）程可追溯、生產進度滿足要求。外協產品驗收時按照任務書、技術要求等文件逐項、逐條（tiáo）檢查，形成（chéng）內容詳實的驗收記錄。通過一（yī）係列舉措加強質量管控。

   加強全員培訓，樹立全（quán）員質量意識

   組織全體職工學習《質量問題警示錄》，做到警鍾長鳴。通過警示（shì）案例的學（xué）習，提升全員質量意識，對產品質量心懷敬畏。開展主任師講壇、總師講壇進行培訓，邀請（qǐng）相關專家對質量管理體係、工藝可靠性進行授課。

    研究室經常進行專業技術交流，講授（shòu）工作中的感悟（wù）心得，防範隱患於未然。對新材料、新工藝、新技（jì）術，進行內（nèi）部討論學習，開闊眼界，鼓勵使用新的、可靠（kào）性高的技術。

   對禁限用工藝進行宣貫，對零缺陷質量管理辦法進行培（péi）訓，推進質量管理要（yào）求落地。實現質（zhì）量零缺陷，人人（rén）質量一百分。

加強技術狀態基線（xiàn）管控，嚴控技術狀態更改落實

加強產（chǎn）品技術狀態管控，嚴控（kòng）技術狀態更改。強化對技術狀態標識、控製、記實和審核工（gōng）作的管理，確保產品技術狀態受控。

對室裏產品的全壽命（mìng）周（zhōu）期技術狀態管理進行（háng）梳理，落實技術狀態管（guǎn）理要（yào）求，對設計師的執行情況進行監督（dū）和檢查。對文件正確性（xìng）加強（qiáng）審查，層（céng）層把（bǎ）關，確保文（wén）件編寫質量（liàng），做到文文一（yī）致、文實相符。軟件狀態的（de）固化和更改嚴格（gé）落實到“三庫”（開發（fā）庫、受控庫、產（chǎn）品庫）中，嚴（yán）格出入庫管理製度。

    發揮傳幫帶作用，讓新人快速適應崗（gǎng）位

為了讓新人快（kuài）速適應崗位需求，充分發揮導師帶徒的作用，師傅悉心指導，徒弟能夠快速“上手（shǒu）”並（bìng）且每個設計環節都有有經驗（yàn）的設計師伴隨保障。有的設計師僅依靠書本上的理論進行設計，不符合（hé）複雜的（de）環境，師傅就依據使用環（huán）境指導設計師進行設計優化。如（rú）電路板之間的電氣連接，新（xīn）設計師使用導線焊接連接，會（huì）導致維修時需要使用電（diàn）烙鐵（tiě），增加了現場維修難度。師（shī）傅建議在（zài）功（gōng）能模塊中增加一（yī）對連接器，維修時方便查找問題。

質量管理永遠在路上。產品質量是一個體係工程，要全員默契配合，勇於承擔（dān）責任，不回避（bì）短板（bǎn），通過不間斷的教育、培訓、實踐，九室（shì）全員質量把（bǎ）控能（néng）力不斷提升，質量意（yì）識不斷（duàn）提高，交付讓用（yòng）戶（hù）放心的產品是我們的神聖使命（mìng），殷彤話語堅定地（dì）說道。