為了（le）讓更多的企業更快學習了解先進企業經驗和做法，特別（bié）是（shì）支持和幫助中小企業複工複（fù）產，特開辟“計量服（fú）務中小企業專欄”，摘編一篇計量（liàng）助（zhù）推企業提（tí）質（zhì）增效典型案例（中小企業），為您帶來“別人家”的優秀（xiù）案例，歡迎廣大量友們圍觀、互動。
計量（liàng）助推（tuī）企業提質增效典型案例：
計量測（cè）試助（zhù）產能翻四番
安徽中天石化股份有（yǒu）限公司
安徽中天石（shí）化股份有限（xiàn）公司始建於1998年，是一家集研發、生產、銷售和（hé）技術服務於一體的國家高（gāo）新技術企（qǐ）業。
作為國內知名的潤滑油脂專業生產商，公司建有（yǒu）一流的潤滑油脂智（zhì）能製造生產線，配備有先進的生產設備、精密的檢（jiǎn）測儀器，實（shí）現智能精確生產，具備年產各類潤滑油脂十五萬噸的能（néng）力。公司（sī）產品有潤滑油（yóu）、潤滑脂兩大係列共700多個品種，廣泛應用於工農業（yè）機（jī）械設備、交通運輸（shū）車輛、國（guó）防軍事裝備、民用生活設施等國民經濟各領域，其（qí）中60多（duō）項產品技術處於國內領先（xiān）、國（guó）際先進水（shuǐ）平。公司產能規模、品牌影響、科（kē）研水平、經濟實力等綜合指（zhǐ）標（biāo）在（zài）同行民營（yíng）企業中，位居第一（yī）方（fāng）陣。公司擁有一支由國內外（wài）知名專家、教（jiāo）授和經驗豐富的技術人員組成的科研（yán）隊伍，先後與清華大（dà）學、合（hé）肥（féi）工業（yè）大學等十幾所科研院校建立起密切的校企合作關（guān）係，研發成果卓著。公司建有院士工（gōng）作站和省級企業技術中（zhōng）心，是安徽省潤滑油（yóu）脂工程技術研究中心和安徽省（shěng）潤滑油脂標準化技術委員會的承辦單位。
一、背景（jǐng）情況
2015年前，公（gōng）司在加工成品油時，相關基礎油（yóu）、添加劑用量采（cǎi）用人（rén）工稱重的操作方式，其精準度差、不易操作、差錯（cuò）率高、油品易產生雜質，導致時間浪費、效率（lǜ）低下、成（chéng）品油品質還無法保證，給（gěi）企（qǐ）業（yè）帶來一定的損失。引進一套（tào）自動檢測（cè）和（hé）精準測量（liàng）係統，消化吸收，指（zhǐ）導生產加工全過程（chéng），就（jiù）顯得尤為迫切。
二、技術措施
1.引進業內先進的PLC全自動測（cè）控係統，係統中高靈敏（mǐn）數字模塊進行精準測量，通過傳輸係統準確讀取測量數據並顯示（shì）於儀表上，稱重效果高效、準確、無差錯、品質有保證（zhèng）。
2.充分發揮公司院（yuàn）士工作站和省級企業技術中心優勢，與（yǔ）相關院校開展合作，在PLC係統基礎上（shàng）研發生產過程智能（néng）控製(PPA)係統，升級計量信息管理係統，實現智能計量控製功（gōng）能。
3.開發遠程“流量計與機泵、自控閥連鎖控製”功能。按照生產配料的要求設定了進料的數量後，係統能通過計算機工作站的軟件功能，自動控製選定的調合罐（guàn）前（qián）需進料的進料閥以及對應的（de）機泵馬（mǎ）達的交流接觸器，實施（shī）同步連鎖控製（zhì），進行準確的（de）流量計配料實時流量控（kòng）製（zhì）。同時，係統通過安裝在流量計入口輸油管道上的智能溫度（dù）儀”可采集到（dào）管道內物料實時溫（wēn）度，然後再以電流信號方式傳輸到彩色圖像控製中心。計算機工作（zuò）站收到模擬量電流信號後轉換成實時溫度數值，並根據計算機內置（zhì）的“溫度-密度”自動換算（suàn）表格，對流量進行自動密度補償，以此提高（gāo）流量計的計量的精度。
4.開發遠程“稱（chēng）重係統配（pèi）料數據采集（jí）、顯示和監測（cè）”功能。係統與安裝的（de）現場稱重儀表相連接，通過（guò）每個稱重罐上的稱重模塊對罐內物料的實時（shí）重量數據進行監測，並且以（yǐ）信號的（de）輸送方式（shì）將數據傳給計算機工作站，進行實時重量數（shù）據顯示。為了（le）保證稱重計量的最終控製精度，采用數字信號傳輸（shū）的方式，確保了“稱重傳（chuán）感器”測到的信（xìn）號在傳輸過程中沒有衰減和損耗現象，使整個稱重計量係（xì）統精（jīng）度更高，保證了（le）調合配方的精準度。
5.開發遠程“機泵和自控閥同步連（lián）鎖（suǒ）控製”功能。係統通（tōng）過計算機工作站軟件編程計算功能，按照實際配料過程中稱重計量的要（yào）求，有效地遠程（chéng）遙控進料自控閥的開啟及關閉，從而自動控製進料量；同時，對輸油泵馬達的交流接觸（chù）器實施同步（bù）連鎖（suǒ）控製，進行精確計量。
6.液位和（hé）重量自動換算功能：由於密度將隨著溫度變化，在人工輸入（rù）各種組分的標準密度數值後，計算機根據安裝在（zài）現場的智能溫（wēn）度儀測得的實時溫度數值，通過內部公式進行自動（dòng）“(溫度（dù）－密度)補償”和（hé）“(液位-重量)換算”，得出對應的重量數值（zhí），以便隨時（shí）掌握油罐庫存情況。
7.製定出係統操作規程，並對操（cāo）作人員進行培訓。8.對（duì）成品油過濾網、溫度計、壓（yā）力計、流速量進行計量校準，校準由技術部（bù）門負責，並製定出校準計劃。9.培訓預備品管、倉庫及卸油人員，由原有老人帶新（xīn）人方式，避免因人員休（xiū）假引起操（cāo）作不當而造成油品質量異常（cháng）。
三、具體成效
1.通過PLC全自動測控係統的引入和PPA係統的研發，計量精度誤差（chà）小於0.2%，在過程計量保障、計量工作有效性、計量管（guǎn）理方麵成績顯著。
2.操作人員（yuán）依照（zhào）操作規程作業，再未出現稱重精度上的異常，有效防止了配比精度誤差引起的質量異常。3.對油（yóu）品過濾網目精度、溫度計、壓力計、流（liú）速量計量及更正後，成品（pǐn）油中再（zài）無異色雜（zá）質。4.公司建有計量器具管理台賬、校驗記錄、流轉記錄、計量器具管（guǎn）理人（rén）員資（zī）質培訓、考核記錄等一係列的管理檔案可供（gòng）追（zhuī）溯，為公司標準化生產、提升產品質量打下堅實的（de）基礎。
四、感受體會
1.在技術（shù）創新、產品升級控製、工藝過（guò）程控製、產品質（zhì）量提升皆采用先進的計量測試技術均取得了顯著的效益（yì）與（yǔ）成果。
2.節省大量的人（rén）力，而且（qiě）產能翻了四翻。3.通過（guò）數字模塊和壓敏（mǐn）電阻實時數據采集和儀表顯示，實現了采集數據自動化，操作處理智能的兩化（huà）融合，產（chǎn）品合格率可達（dá）100%。4.完善（shàn）性能指標的檢驗與型（xíng）式試驗，對檢驗與生（shēng）產設備進行計（jì）量校準，以實現整個生產與監（jiān）測過程中量值準確可靠，使（shǐ）企業得到更好的發展，經（jīng）濟效益逐年提升。
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來自中（zhōng）國電氣工業100強的（de）計（jì）量攻關
以最強（qiáng）技術團隊攻關 提升檢測效率8倍以上
供稿：市場監管總局計量司
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