然而，由於受現場管線情況、安裝質量等因素的影響（xiǎng），便攜式超（chāo）聲波流量計的使用準確度往往低於其標稱（chēng）準確度（dù），有時（shí）誤差較大，不能達到（dào）使用目的。比如在對我公司三催（cuī）化循環水場的標定中，總表和分表（biǎo）的標定數據就出現了3個不同的標定數據。請看三催化水（shuǐ）場循環水係統工藝流程圖（tú）(見圖1)。

   

從表1中數據可以看出，3次標定的結果出現了很（hěn）大的誤（wù）差，使得標定出的數據無法采用。再舉（jǔ）第二個例子，請看新氣分水場循（xún）環水係統工藝流程（chéng）圖(見圖（tú）2)。

    

從表2中（zhōng）的（de）數據可以發現，3個分表量的總和與總表量不符。

為了評價管（guǎn）線、安裝、信（xìn）號等對便攜（xié）超聲波流量計的影響，我們采用係統標（biāo）定的方法，很好地解決了這一問題，保證了計（jì）量儀表的正常（cháng）運（yùn）行，很好地避免其不利因素帶來的影響，揚長避短（duǎn），充分發揮其自（zì）身的優勢（shì）。

係統（tǒng）標定的方法，就是由（yóu）原來的（de）單點標定，改為（wéi）對整（zhěng）個係統的（de）總表與分表的整（zhěng）體標定。單點標（biāo）定出來的數據沒有比對，也沒有參照，標出來多少就（jiù）是多少，然後以此為標準值調整流（liú）量計（jì），這樣往往會（huì）使現場標定人員無法及時發現錯誤的數據，從而會導致流量計錯誤運行。采用係統標定的方法，使得標定出的數據之間能夠互相監督、互相製約、互（hù）相參照比對。如有條件的（de）話，可采（cǎi）取總表與分表同時標定的方式，但在實際檢（jiǎn）測中一般都（dōu）是（shì）使用一台便攜式超聲波流量計逐點標定。這並不影響（xiǎng）標定效果（guǒ），因為在一定的工（gōng）況條件下，管線內部介（jiè）質的流量變化（huà）不會很大，特別是循環水（shuǐ），其工藝情況和參（cān）數在一定的時（shí）間內基本不變。係統標定的操作方法是:在一（yī）定的時間內，分別對總表和（hé）分表進行標定。這（zhè）樣的話，就（jiù）能對總表量與分表量進行及時（shí）核對。如果總表量與分表（biǎo）量總和不符，說明（míng）便（biàn）攜式超聲波流量計標（biāo）定的數據有問題、不可靠。要查找原因，進行再次標定。這種標定方法比單點標定出來的數據更（gèng）加可信、可（kě）靠。

還是以新氣分水場循環水係統為例，在9月5日對異丙醇裝置的分表進行移位檢修後，用便攜式超聲波流量計對其（qí）進行了單點的在線（xiàn）標定，標（biāo）定數據為1500m³/h(正常值應該（gāi）為2200m³/h左右)。維修人員以此（cǐ）為依據調整流（liú）量計，結（jié）果導致生產車間操作失誤。如果當時采（cǎi）取係統標定的方法，對整個係（xì）統的總表與分表（biǎo）進（jìn）行整體標定，便會及時發現問題，從而避免流量計指示正確的“偽數”。

從以上的數（shù）據和實例可以看出，雖然這隻是個（gè）別（bié）現象，但如果出現在關鍵（jiàn）數據上（shàng），會給生產（chǎn）帶來極大的隱患，甚至會出現安全事故，節能（néng）減排降耗更無從談起。還是以上述新氣分水場循環水（shuǐ）係統為例，在（zài）發（fā）現標定數據有誤後，通過查（chá）找原因，我們認為是管道襯裏和管壁結垢造成的輸入管徑（jìng）數據有（yǒu）誤，導致檢測數據失準(這在後（hòu）期的（de）檢修並對管線內部查（chá）看時，證實了這一點)。這樣我們及時地調整了標定的位置，並配以超聲波測（cè）厚（hòu）儀，在管線上尋（xún）找最佳標定位置。下麵是調整（zhěng）了標定（dìng）位置後標定的數據(見表3和（hé）表4)。

從（cóng）表3和表4中（zhōng）的數據可以看出，經調（diào）整後標定的數（shù）據基本一致。分表與總表之和基本相等。因此采取係統的標定方法會使得現場標定的數據出錯概率幾乎為零。

本文刊（kān）發於《中國計量》雜誌2018年第1期

作者：錦州石化公司計量部 王誌平