ZX25a型直流電阻箱是廣泛用於工礦企業、科研單位（wèi）作精密電測量之用的重要計量儀器。筆者根據多年從事該項目檢修的經驗，就檢修中最常見（jiàn）的故障作如下介紹，以期與同行交流。   

　　一（yī）、零位電阻大

　　原因1:有些工（gōng）礦（kuàng）企業，如橡膠、化工等企業，長（zhǎng）期在（zài）有大量粉塵（chén）、髒亂、腐蝕等惡劣的環境中使用ZX250型直流（liú）電阻箱，造成（chéng）儀器內部電刷接觸不好（hǎo）或有毛屑，或開關表麵形成氧化層致使接（jiē）觸電阻（zǔ）增大。

　　調修:拆下麵板上的（de）6個旋鈕（niǔ）及四個螺絲，取下麵板，將6個盤均旋（xuán）至零位，逐一拆下刻度（dù）盤，逐一標注中心電刷與鋼珠壓蓋的（de）位置，然後逐盤拆下外殼側麵的（de）6個小固定螺絲，取下外罩，放（fàng）好（hǎo）鋼珠，拿下電刷，用汽油清洗各開關觸點及電刷；如果（guǒ）開關觸點表麵有明顯的（de）氧化層，則應采用00號細紗紙研磨，並擦幹淨；另外還應（yīng）檢查電刷的壓力是否一致，並予以調整。最後在（zài）開關觸點表麵塗以少量中性凡士（shì）林，照原位置正確安裝外罩和刻度盤。

　　原因2:經清洗各盤（pán）後，零電阻仍超差較大，應考慮是否回路電阻改變（biàn）。

　　調修:將儀器底部的兩個固定螺絲拆下，取下儀器外殼，露出各盤電阻，這時可以看到跨（kuà）接在（zài）×0.01Ω與（yǔ）×10Ω盤之間有一螺形電阻，一般調整該電阻（zǔ）可使零電（diàn）阻合格。例如，某零電阻測得值為×0.002Ω，調修時應取下×0.01Ω盤的外罩，焊開（kāi）接在×0.01Ω盤處的焊點，減小螺形電阻近2cm處掛焊錫，然後（hòu）焊到×0.01Ω盤原焊（hàn）點上，需經過至少2、3小時的自然穩（wěn）定後，重新檢定，一般可滿足零電阻誤差小於等於0.0005Ω的（de）要求。

　　原因3:檢定時應注意四根引線及連接的問題。

　　調修:ZX25a的兩個接線柱與檢定裝置（zhì）(如（rú）直（zhí）流電流比較儀式電橋)之間應采用（yòng）四（sì）線製連接，這四根導線應（yīng）是電阻盡可能小、長度一（yī）致（zhì）且盡量短的導線；連接時，先將直流比較儀式電橋Rx端鈕的兩電（diàn）位端(P1、P2)引線分別接到ZX25a兩（liǎng）接線柱下麵的螺母上擰緊，再（zài）將兩電流端(C1、C2)引線對應地接到ZX25a兩接線柱上麵的螺（luó）母上擰緊（jǐn）。如果選接端鈕（niǔ）不正確，也是造成零（líng）電阻大的原因之一。   

　　二、示值誤差超差（chà）

　　1.某盤從某一點起開始超差（chà），以後各點的（de）誤差若減去該點的誤差則（zé）合格。

　　原因:開始超差的那一點電刷與（yǔ）接（jiē）觸點之（zhī）間有異物導致輕微短路，或該點電阻有問題。

　　調修:打開儀器麵（miàn）板與外殼，首先拆下該盤，檢查電（diàn）刷與觸點之間是否有異物並清洗；然後檢查該點電阻及引線是否（fǒu）焊接牢固，電阻表麵是否有燒（shāo）過(過載)的跡（jì）象，排除上述原因後，則是該點電阻阻值（zhí）變化（huà），此時需計算出該（gāi）盤每一電阻元件的實際值，若（ruò）超差點電阻（zǔ）實際值與第10點或第9點（diǎn）電阻換位能滿足準確（què）度要求，可采用“換位”的辦法。

　　2.某盤(常見×1000Ω盤)從（cóng）第1點或某（mǒu）點開始，誤差即呈遞增性超差，其它各盤誤差則合格。

　　原因:該故障基本可以斷定是該盤從超差點電阻至整（zhěng）盤電阻阻值改變。

　　調修:因ZX25a是精密型直流電阻箱，其對各盤（pán）電阻的穩定性要求很高，絕大多（duō）數使用、檢定單位並不具備對電阻值的大小（xiǎo）進行調修的條件與技術，所以（yǐ），當示值（zhí）誤差超差是由電阻值改變造成時，除非是同（tóng）一盤中，若大示值的誤差較小，可（kě）與小示值誤差大的電阻進行調換，即根據該盤每一電阻（zǔ）元件的實際值進行換位調整外，盡量不要調修電阻元件，最（zuì）好采用從生產廠家直接購買現（xiàn）成的電阻進行調換，這樣可大大提高檢修（xiū）的合格率。