一、試驗機度（dù）盤最後一點的示值為負差的原因和調整（zhěng）方法

　　1.安全開關的（de）位置不當(過低（dī）)，應調整位置。
　　2.擺鍾或連（lián）杆下（xià）有障阻物，應（yīng）檢查排除。
　　3.指針軸上線墜的線太（tài）短，應適當接長。
　　4.繪（huì）圖機構和推杆起點位置不當，至極限位置前（qián）已產生阻礙，應檢查調整接觸頭（tóu）。   

　　二（èr）、液壓試驗機（jī）工作活塞空負（fù）荷上升時，指針擺動，並指示出一定的負荷的原因和調整方法

　　1.這（zhè）是由於（yú）測力部分的重量平衡尚未調整好，應先調整好擺錘（chuí），使之對正垂直標誌，指針對零。
　　2.試驗機工作活塞或上夾頭部分的滑輪有較大的摩擦，也是一個重要的（de）原因，應調整滑輪。若發現活塞有摩擦，可將活塞升至極限位置，進行清洗（xǐ），如有損傷，應細心研修。   

　　三、試（shì）驗機的示值變動（dòng）度超差的原因和調整方法

　　1.刀刃鬆動或缺損，應檢查緊固，若刀刃（rèn）缺損應更換。
　　2.存在（zài）不穩定的摩擦，如指（zhǐ）針、推杆、擺錘等處軸承不靈活；工作（zuò）活塞、測力活塞有不正常的摩擦，應清洗調修，消除摩擦（cā）。   

　　四、試驗機工作加荷過程中（zhōng），指針抖動的（de）原因（yīn）和調整方法

　　1.試（shì）驗機安裝地基不牢或地（dì）腳螺絲鬆動，應加固地基、緊固地腳螺絲。
　　2.試（shì）驗機用油粘度（dù）太稀，漏油嚴重或油壓係統太髒，應清除漏油現（xiàn）象，清洗油路係統，並更換符合要求且粘度適宜的油。
　　3.油（yóu）泵工作（zuò）不正常（cháng），如其中（zhōng）有（yǒu）一個或二個活塞(柱塞（sāi）)不工作（zuò），以致造（zào）成油壓不（bú）穩（wěn）。
　　4.不屬（shǔ）於上述（shù）幾種情況，應檢（jiǎn）查油泵各個活塞的出（chū）油量，若在同一時間（jiān）內出油量相差很大，應拆卸清洗油泵，並檢查複位彈簧等零件是（shì）否損壞。   

　　五、度盤前後誤（wù）差不一致的原因（yīn）和調整方法

　　1.度盤起點示值誤差>-1%，而且隨負荷的增加而遞增，這是由於下述原因引起的。
　　2.測力機構向擺鍾揚起方向傾斜，應把測力機構調正至鉛垂（chuí）。
　　3.推杆（gǎn）不水平(或（huò）彎曲)與壓杆接（jiē）觸一端較低，應檢查和校直推杆，或（huò）調整升高其接觸（chù）端(壓杆與推杆垂線夾角<B角>減小<壓杆向內變形（xíng）>，應將擺鍾對好零點後檢查壓杆（gǎn）起始角度和終點角度（dù）<擺鍾揚起至極限位置時，若起始角（jiǎo）度小於終（zhōng）點角度（dù），應調整至兩者相等>)。   

　　六、試驗機度盤起始點的誤差較小，但隨量程的增加而逐漸增加，至度盤的50%達到最大值，以後逐漸減小，造成這種（zhǒng）情況的原因和調整方法

　　一般說（shuō）來，這（zhè）是由於壓杆的工（gōng）作麵與其軸（zhóu）心半（bàn）徑不垂直引起的，應改變壓杆上的工作平板的角度（dù）；若（ruò）度盤50%點的誤差（chà）為正值，則應減小它與推杆垂線之間角度，反之，應增大這個角度。   

　　七、試驗機（jī）最小度盤或中間度盤的起始段誤差超過-1%的原因和調整方法

　　1.被動指針阻力過大。應進行擦洗和調整，並用稀（xī）質鍾表油稍加潤滑。
　　2.擺錘、指針軸的軸承或（huò）推杆滾輪太髒或鏽。應進（jìn）行擦洗，然（rán）後（hòu）加注少（shǎo）量鍾表油。
　　3.由於測力活塞不鉛垂，或者由於傳（chuán）動皮帶折斷或鬆脫，使測力油缸內活塞（sāi）套停止轉動，造成活塞運動摩擦（cā）增大，應把測力活塞調整成鉛垂（chuí），並通過更換皮帶或調整皮帶張力，使測力油（yóu）缸內的活塞套轉動。   

　　八、試驗機在加荷過程時（shí），指針大幅度地（dì）擺動並保持不（bú）住負荷的（de）原（yuán）因和調整方（fāng）法