河北省秦皇島市煤氣總公司製氣廠　苑書建

　　煤氣出廠流（liú）量的準確測量是老大難問題。出廠煤氣計量不準確會給企業和用（yòng）戶帶來巨大經（jīng）濟損失，因此，搞（gǎo）好煤氣出廠流量（liàng）的（de）準確測量是擺在煤氣生產廠麵前迫切需要解決的（de）問題（tí）。

　　秦（qín）皇島市煤氣總公（gōng）司製氣廠煤氣（qì）輸（shū）送工藝流程簡圖如下（xià）:

　　由煤氣爐生產出的煤氣經1萬m³中間氣櫃通過淨化加壓站送至5萬m³氣櫃，再由輸配加壓站加壓風機（jī）將煤氣送至廠外煤氣管網，最後送至用戶。

　　根據具體使用條件，選擇相應的流量計進（jìn）行計量。各（gè）種流量計有其各自的特點及應用的環境條件。其中，SR型工程流（liú）量計是一種高準確度、寬量程比型孔板流量計，是日本SONIC株式（shì）會社的專利（lì）產品，可廣泛用於（yú）蒸氣、氣體（tǐ）、液（yè）體的瞬時及累計流量的測量。對出廠煤氣特殊工（gōng）況下流量的測量，則更具有優勢。

　　孔板流量計在應用計算機技術與（yǔ）高準確度差壓變（biàn）送器前，其測量準確度為（wéi）±(3～4)%FS，量程比在1∶3～1∶5左右，以致於不能很好地用於大量程比（bǐ）要求的環境（jìng）。在應用了計算機技術後（hòu），使孔（kǒng）板流量計的（de）使用有了很大的改（gǎi）觀，克服了測量準確度低、量程比窄的不足。

　　SR型工程流量計檢測原理是以孔（kǒng）板理論為基礎，以SR流量計為（wéi）主體，加（jiā）上TC205微機流量控製儀、2024D型差壓變送器等3部分組成。

　　普通型孔板流量計，比較容易保證大（dà）流量區域的（de）測量準確度（dù），但小流量或微弱流量區域的測量準確度卻（què）很難保證，因（yīn）為（wéi）它在（zài）全（quán）量程段的（de）計量係數即（jí）K值一成不變，這就限製了量程（chéng）比。日本（běn）SONIC株式會社的技術人員，創造性地提出了“分割運算”理論，並開（kāi）發出一係列專用流量（liàng）計，使孔板（bǎn）流量計的性（xìng）能發生了（le）質的飛躍。其量程（chéng）比擴大到1∶13～1∶180，實際測量準確度達到±1.0%。所謂“分割運算”理論就是在（zài）ΔP(差壓)的（de）變化（huà）範圍內（nèi），將運算區間分（fèn）為4個子區間，再分別計算出其平均K值（zhí），由此分別得到K1、K2、K3、K4的係列數值。這樣，高靈敏度的差壓變送器檢測出的信號就可通過計（jì）算機進行判別帶入相應區間的K值，得出接近於真值的流量（liàng）。當然，還可以采用內插法進一步細分壓力段，得到（dào）誤差非常小的K值，但這樣整機的成本就會（huì）大大提（tí）高。

　　由於SR型流量（liàng）計采用了“分割運算”理論，使用高準確度的孔板和高（gāo）靈敏度的2024D型差（chà）壓變送（sòng）器，使其測量量程（chéng）比大大提高，在煤氣出廠流量的計（jì）量（liàng）中就（jiù）顯示出其不可（kě）替代的優勢。

　　製氣廠在出廠煤氣計量中，曾先後使用了兩種流量計（jì），其效果完全不同。在原始（shǐ）設計中選用的是插入式渦（wō）街（jiē）流量（liàng）計，其量程比大約接近10倍，比普通型孔板流量計的量程比要高很多，而且還具有準確（què）度高的（de）特點。但此流量計在實（shí）際使用過程中無（wú）法正常工作（zuò），其原因主要有兩點:一是量程比（bǐ）不夠高，在外送煤（méi）氣流量較低的（de）情況下(低（dī）於1600m³/h)就測不到，產生漏記現象。二是風機振（zhèn）動幹擾，雖然采取了加固管道基礎、換耐振渦街流量計探頭（tóu）等一係列措施，仍（réng）無法（fǎ）消除風機振動對流量計信（xìn）號的幹擾造成（chéng）的流量計示值誤差。所表現出的現象是:在（zài）外送煤氣流量（liàng）平穩的狀態（tài）下，流量計的示值時大時（shí）小，嚴重失真。故此渦街流（liú）量計自投入後一直無法正常使用。

　　後（hòu）來，製氣廠改用由日本SONIC株式會社提（tí）供的SR型工程流（liú）量計，其量程比為1∶40，在0 ℃～80 ℃範圍內進行（háng）溫度補償，保證流量計一年四季都能在(400～16 000)m³/h範圍內準確計量。安裝於加臭站儀表盤上（shàng）的TC205流（liú）量控製儀由專人定時（shí）抄表送廠能源計量科進行核算，安裝於輸配（pèi）加壓站（zhàn）儀表盤的國產ER181記錄儀隨時顯示（shì）外送煤氣瞬時流量，並能在瞬（shùn）時流量（liàng）低於500m3/h時報警提示操作（zuò）者關小回流閥，以免在外送流（liú）量極低情況下出現漏（lòu）記（jì）現象。

　　自此套流量計投（tóu）用後，製氣廠進行了多次現場標定，用5萬m³氣櫃作標定參照（zhào）物，關閉5萬m³氣櫃的進口閉門，啟動輸（shū）配加壓站風機向廠外管網送氣，在標定時間區間內測量（liàng）5萬m³氣櫃下（xià）降高度ΔH，計算出氣櫃內煤（méi）氣損失的體積（jī），換算（suàn）出煤氣出廠標（biāo）況流量，再與SR流量計區間累積顯示值（zhí）比較，最大（dà）相對誤差0.44，平均誤差小於0.5，標準偏差0.38。

　　經過半年的（de）試運行及多次現場標定，此套（tào）SR型工程流量計（jì）基本能保證全廠出廠（chǎng）煤氣的計量，解決了煤氣出（chū）廠流量計量不準的老大難問題。