“油罐自動計（jì）量（liàng）係統上線後，方便了油庫庫存擺布，計量作業勞動強度降低了，更重要的是油罐（guàn）計量數據可以追溯，與油船的計量交接一清二楚。”江蘇（sū）石油宿遷黑魚汪（wāng）油庫主任李斌介紹說（shuō）。

江蘇石油在（zài）試點運（yùn）行的基礎上，全麵推廣油庫油罐自（zì）動計量係（xì）統。油庫油罐自動計量係統主要由伺服液位計＋伺服密度計（jì）組成，伺服液位計測量罐內油品的（de）液（yè）位值，伺服密度計測（cè）量罐內油品的多點密（mì）度和溫度值，同時可測量水（shuǐ）位。通過伺服電機的精確控製，可以（yǐ）實（shí）現直接測量油罐內油品的液位（wèi）儀、任一點溫度以及任一（yī）點密度。通（tōng）過內置容積表及相關程序計算處理經過計算（suàn）呈現出原始數據和其計算體積和質量，從而實現計量交接和日常庫存管理。

高標準提升改造。江蘇石油在（zài）油（yóu）罐自動計量係統建設改造過程中，堅持“滿足交接計量”的標準（zhǔn），按照“一（yī）庫一罐一案”的原則，製定係統提升改造方案，嚴（yán）格現場交底與改造過程控製。組織對18隻導向管和計（jì）量基準板（bǎn）不（bú）能滿足計（jì）量要求（qiú）的（de）油罐（guàn）進行了清罐改（gǎi）造，並與自動（dòng）計量係統設備供應商逐罐確認油罐設施的符合性。

嚴要求比對驗收。完善（shàn）油庫自動計量係統管理製度，下發《油庫油罐自動計量係統管理規範（fàn）》，明確（què）驗收、使用、維保等相關（guān）要求，組織開展應用人員培訓，提（tí）高操作人員技（jì）能，逐庫逐罐跟蹤比對數據，堅持“成熟一個驗收一個”的（de）要求，完成了12座（zuò）油庫161隻儲罐的比對驗收。

準數據全麵推廣。“驗收後，我們對（duì）自動計量係統數據持續比對跟蹤，數據準確（què）、穩（wěn）定。”溱（qín）湖油庫副主任潘瑞介紹。油庫自動計量（liàng）係統驗收結束後，係統數據逐步應用於庫管管理與管輸計量。從2020年3月1日開始，江蘇（sū）石油全麵應用油庫油罐自動計量係統（tǒng）進行交接計量。

在交接（jiē）計（jì）量現場可以看到，收油前後承運方可（kě）在油（yóu）庫（kù）控製（zhì）室通過拍照（zhào）等方式，對收油罐及（jí）相關油罐液（yè）位、溫度、密度數據進行留存，油庫將自動計量係統收油（yóu）前後尺數據打印（yìn）後交承運方簽字確認。改變了延續幾十年的油罐手工計量交接的方式，徹底用自動計量（liàng）取代了手工計量。計量數據準確、考核，計量過程（chéng）公開、透明。某承運商代表說：“油罐自動計量數據一目了然，油罐密度分層可每半米測量，我們相信。”

3月份江蘇公司全麵推廣自動計量係統（tǒng）應（yīng）用於水路計量交接以來，3至5月份水路進貨損耗率持續（xù）下降，油（yóu）庫計（jì）量員可共計減少登罐計量作業2000工時/月。

“員工從頻繁的上罐、量油中解放出來，油罐計量數據實現可溯源，推（tuī）進油品損溢‘顆粒（lì）歸倉’，都得益於油庫自動計量係（xì）統的推廣應用。”江蘇（sū）石油數質量科技部經理閔士新介紹說（shuō），“油庫油罐自動計量係統應用推廣過程（chéng），是發（fā）現問題-解決問題-優化提升（shēng）的過程（chéng），其（qí）深化應用也必然會是持續優化提（tí）升。”