作為國家重點用能單位，如何降低能（néng）耗是企業始終（zhōng）致力的研究方向，而精準（zhǔn）、及時的（de）用能數據是（shì）企業能耗診斷書，為確保（bǎo）診斷書準確無誤，長期以來陝鋼龍鋼公司（sī）不斷深入推進精準計量，提高診斷技術（shù）和質量，給企（qǐ）業節能降耗提供精確（què）的治病依據。

　　完善診斷圖（tú），實現無漏點診斷。找準病因，首重診斷點建設。為了及時、準確的找準（zhǔn）能耗病因，該單位嚴格按照國（guó）家、省市就企業有關法（fǎ）律法規和技術（shù）規範要求，不斷提高能源計量器具配備率，先（xiān）後配置能源計量（liàng）器具771台（套）、更新升級125台（套）、改造21台（套），使該公司進出用能單位能源（yuán）計量器具配備率達到（dào）100%，主要次級用能單位能（néng）源計量器具配備率達到98.4%,主要用能設（shè）備能源計量器具配備率達到（dào）96.7%，全部達到了《用（yòng）能（néng）單位能源計量（liàng）器具配備和管理（lǐ）通則》要求，消除了協議計量。集中整治管網私拉亂接現象，並（bìng）對各級（jí）能源管理人員進行了測量（liàng）管理體係、節（jiē）能知識專題培訓，牢固樹（shù）立了（le）人員的節資挖潛降成本和節約能源的成本意（yì）識，摒棄（qì）了無序用能思（sī）想，消除了（le）不可控病（bìng）毒。

　　建（jiàn）立計量設備“醫院”，讓診斷（duàn）“醫生”持證上崗。建設計量實驗室，建立力（lì）學、熱工（gōng）、長度、電磁、理化（huà）五大類18項企業最高計量標準，配置計量標準器具182台（套）和一套活塞（sāi）壓（yā）力計、計量檢衡車、二等砝碼、過程（chéng）校（xiào）檢儀、力標準（zhǔn）機、智能熱工儀表檢定（dìng）係統、三相電能表檢定裝置等（děng）先進計量標準裝置，通過計量實驗室CNAS認（rèn）可，並與中（zhōng）國計量科學研究（jiū）院、中國測試技術研（yán）究院、陝西省（shěng）計量科學研究院等法定計量技術機構建立了（le）有效的量值溯源網絡，及時對該公司2.15餘萬台在線測量設備進行校檢。設立能源計量設備現場診（zhěn）斷組，嚴格按（àn）照能源計量（liàng）巡（xún）檢、三（sān）級點（diǎn）檢和定檢製度，對重點用能設備（bèi）進行（háng）現場體檢、診斷，消除病因（yīn），保證能源計（jì）量器具有效（xiào）運行，及時（shí）、準確對能耗情況（kuàng）進行診斷。

　　完善監控係統，讓診斷“醫生”健康（kāng）上崗。投資1580餘萬元建立企業（yè）能（néng）源計量信（xìn）息實時管理係（xì）統，采用信息技術對能源計量產（chǎn）生（shēng）的節能信（xìn）息、數（shù）據進（jìn）行（háng）收集與處理，對工藝過程進（jìn）行優化控製，對用能設備與係統進行優化管理，實現實時（shí）動態監控，不斷發現工藝（yì）缺陷、管理漏洞，從而挖（wā）掘技（jì）術潛力，實時進行改進，實現了（le）在線能（néng）源數據網（wǎng）絡化管理和集（jí）中實時監控，進一步提升了能源計量管理水平（píng），為節能決策提供準確可靠的能源（yuán）計量數據。依（yī）托該公司ERP信息平台,自行開發測量設備管（guǎn）理係統，利用RFID射頻卡技術，對（duì）測量設備從（cóng）進廠（chǎng）驗收、庫存管（guǎn）理、設備安裝、周期檢定、維護維修、直至降級報廢等各環節實現全過程（chéng）精準管控，實現測量設備全壽命動態（tài）管理，確保設備醫生健康（kāng）上崗。