大連華銳重工集團（tuán）股份有限公司通過精準測量提升（shēng）產品世界競爭力

　　秋高氣（qì）爽的9月，大連華銳重工集團股份有限公司（以下簡稱大連重工）迎來了一位尊貴的（de）老朋友（yǒu）。第6次考察該公司的中共中央政治局常委（wěi）、國務院總（zǒng）理李克強，在（zài）出席夏季達沃斯（sī）論壇期間，來到這裏了解產業升級、創業創新情況。

　　在大連重工泉水研製基地，一個長12米、重237噸的銀灰色“大塊頭”讓總理（lǐ）駐足。當了解到這是全球單支曲軸最重、衝程（chéng）最長的船用曲軸時，總理主動（dòng）拿（ná）起了粗糙度測量（liàng）儀來測量這項重要的質量指標。他雙手緊握測量儀，貼（tiē）近曲拐軸，兩眼專注地（dì）盯著數顯屏。結果很快（kuài）顯示在屏幕上，“Ra0.33微米！這可大大低（dī）於Ra0.8微米的交貨標準要（yào）求”。陪同總理測量的大連重（chóng）工旗下大連華銳（ruì）船用曲軸有限公司（以下簡稱大連重工曲軸公司）總（zǒng）經理助理郎雪剛現在說起這一（yī）幕（mù），依然很（hěn）興奮。總理對這個指標也很滿意，讚賞這個“大塊頭”不僅型號大，而且精度高、工藝先進。

　　曲軸作為船用發動機的關鍵部件，被譽為船用柴油機的“心髒”。由於其（qí）重量大、加工精度要求高、製造技術難度大，因而業內（nèi）一致認為，是否具（jù）備曲軸製造能力，從某種程度上（shàng）代表了一個國家的造船工業水（shuǐ）平。

　　近年來，大連重工已經登（dēng）上了大型曲軸製造領域製高點，是國內唯一一家、世界第四家掌握特（tè）大對接型曲軸生產技（jì）術和具備回轉直徑4.5米以上超長（zhǎng）衝程曲軸製造能（néng）力的企業，實現了超大、特大型曲軸國產化研製的重大突破，為我國由造船大國向造船強國邁進提供了重要支撐。在多項重大裝備技術“中國第一”的背後（hòu），正是大連重工一直以來高度重（chóng）視（shì）精準測量，奠定了走向世界的高質量產品的基礎。

　　從（cóng）無到強

　　前（qián）不久的一則新聞（wén），讓中國造船業為之振奮。以航海家鄭和（hé）名字命名（míng）的18000標準箱超（chāo）大型集裝（zhuāng）箱船在上海完工並（bìng）交付（fù），標誌著中國造船跨入了世界超大型集裝箱船開發、設計和建造的第一方陣。而在十幾年前，中國造船業還因為“一軸難求”而受製於人。

　　上世紀90年代末開始，由於韓國（guó）、日本等少數幾個國家（jiā）完全壟斷了全球的（de）曲（qǔ）軸生產，加上世界造船（chuán）業很紅火，韓、日的曲軸產品都優（yōu）先供應本國的企業。因此中國造船業（yè）常常（cháng）碰到（dào）用比以前高出一兩倍價格也買不到曲軸的情況。柴油機生產廠訂不到曲軸就不能生產柴油機，船（chuán）廠買不到主（zhǔ）機就不（bú）敢接船舶訂單（dān），以致“十五”期間我國企業放棄了幾百萬噸的海外（wài）造船訂單。2000年左右，大連船柴的廠長鄒誌明專（zhuān）門拜訪一家韓國企業，希望能進口幾根船用曲軸。這家韓企的老（lǎo）板端（duān）起白酒杯開玩笑（xiào）地說：“你能喝幾杯我就賣你幾根。”求“軸”若渴的鄒（zōu）誌明毫不猶豫連幹了10杯。

　　2007年才生產出第一根曲軸的大連重（chóng）工曲軸（zhóu）公（gōng）司，可以說是國內入（rù）行最晚的“小老弟”。僅僅8年之後，“小老弟”如今已成為國內的行業“老大”，迅猛的發展讓韓、日的主要競爭對手繃緊了神經。今年，全國曲軸（zhóu）產量（liàng）大約為350根，大連重（chóng）工（gōng）一家（jiā）就將生產130根左（zuǒ）右。在大型對接曲（qǔ）軸方麵，其更是占據了國內銷售量的40%以上。

　　2008年世界金融危機導致國際造船業下滑嚴重，低迷的（de）經濟至（zhì）今仍影響著造船業發展。這種情況下，整個造船業的洗（xǐ）牌不可避免。生產高附加值、高技術船舶和大型集裝箱船舶（bó）等才能在（zài）全球獲得（dé）更（gèng）多的訂單。正是預見到了這一（yī）點，大連重（chóng）工按照“生產核心產品、研製戰略（luè）產品、儲備未（wèi）來（lái）產品”的思路，在大型、特（tè）大型（xíng）對（duì）接曲軸生產上投入巨大力量打破韓（hán）、日的技術壟斷。

　　精準（zhǔn）打造“中國芯（xīn）”

　　推動我國經濟發展邁向中高端，重點、難點和突破口都在製造業。對於機械製造業來說，精準與否就是質量（liàng）的根（gēn）本。

　　大連重工曲（qǔ）軸公司的生產車間和裝配現場，是大連重工（gōng）運（yùn）行部計量室主（zhǔ）任趙岩最熟悉不過的地方。在（zài）計量崗位工作（zuò）的9年中，她已記不清有多少個日夜是在這裏（lǐ）度過的，“在曲軸研製生產的總體過（guò）程中，測試技術與生產需求是緊密結合（hé）的，隻有提供優質的計量檢測服務，才能解決生產（chǎn）實際難題”。

　　由於（yú）在船舶壽（shòu）命期內不允許更換曲軸，因此對（duì）其精度有很高（gāo）的要（yào）求。外徑千分尺測量曲軸軸徑（jìng）是（shì）生產中重要的測量過程。2009年至2015年，計量室共策劃、設計、評定和驗證外徑千分尺測量不同規格不同測（cè）量公差曲（qǔ）軸軸（zhóu）徑12份。原有外徑千（qiān）分尺在測量公差小的軸徑時，經過測量不確（què）定度評估，存在較（jiào）大測量風險。大連重工曲軸分公司於是新購置了41套穩定（dìng）性好的外徑千分尺，測量範圍（500～1300）毫米，分（fèn）度值（zhí）為0.01毫米（mǐ），用於曲軸軸徑測量。但是幾次下來不同的測量結果引起了趙岩的注意。如此高精度的測量器具也會有問題？經（jīng）過在生產車間幾次（cì）的觀察（chá）後發（fā）現，外徑千分（fèn）尺原來都（dōu）是放在專門的恒溫室裏，待要測量時再取（qǔ）出來，放置（zhì）與曲軸溫度差不多時再測量。但由（yóu）於生產車間環境複（fù）雜，溫差大（dà）且放置等（děng）待的時間長短都會對測量結果造（zào）成影響。找到問題根（gēn）源後，他們在加工件附近製作了架子，將外徑（jìng）千分尺置於架上，與加工件保持同溫，縮小（xiǎo）了環境因素（sù）引入的測量風險（xiǎn）。計量室還為13名加工、檢查（chá）人員進行了外（wài）徑千分尺使用、保養的（de）培訓，並進行了理論和（hé）實際操作考試，合（hé）格率達到100%。

　　在最初（chū）的曲（qǔ）軸加（jiā）工過程中，“凸肚”、“凹心”、表麵粗糙度不滿意的情況（kuàng）讓大家（jiā）很頭疼。計量人員分析研（yán）究認為是曲軸車床用寬刀（dāo）磨後加工崩刀導致的，於是自行設計了檢測寬刀胎具，解決了寬刀檢測（cè）難題，給出寬刀角度準確數據，解決了寬刀修磨的“老大難”，保證了曲軸加工精度。

　　像這樣的改（gǎi）進（jìn）工作，在大連重工還有很多。趙岩告訴記者，他們對29個測量範圍（wéi）（0～30）毫米大量程百分表的計量確認間隔進（jìn）行調整，由1年改為4個月。為（wéi）測量曲軸徑向跳動，配備（bèi）了（100～500）毫米曲軸量表，以監控曲拐（guǎi）開合晃動（dòng）的幅度。在國家還沒有曲軸量表（biǎo）檢測標（biāo）準的情況下，自己編製了《曲軸量表校準方法》作為企業標準，以滿足曲軸量表的溯源要（yào）求。“我們給自己加壓，做（zuò）得更細，就是為了（le）獲得更加精準的測量數據。”

　　院企合力

　　依據生產需求，大連重（chóng）工為（wéi）曲軸配備了605件測量設備。在大連重工曲軸（zhóu）公司總經理助（zhù）理郎雪剛（gāng）看來，這些設備不僅能（néng）精準測量，而且是贏得客戶的重（chóng）要砝碼。一（yī）次，一（yī）位韓國客戶來廠裏實（shí）地考察。原本對產品質量有（yǒu）些擔心的他，在看（kàn）到大連重工使用的世界最先進的鞍式水平儀、濕（shī）膜測厚輪等後，立即打消了疑慮（lǜ）。

　　產（chǎn）品要走向世界（jiè），除了（le）精準（zhǔn）的（de）儀器，還需要有世界“通（tōng）行證（zhèng）”。在大連（lián）重工（gōng），總（zǒng）裁授權主管副總（zǒng）裁為管理者代表，按ISO10012：2003《測量管（guǎn）理體係?測量過程和測（cè）量設備（bèi）的要求》、ISO/IEC17025：2005《檢測和校準實驗室能力的通用要求》建立和有（yǒu）效運（yùn）行公司測量（liàng）管理體係和實驗室質量管理體係。

　　2011年12月31日，大（dà）連重（chóng）工的（de）檢測/校準實驗室首次獲準中國合格評（píng）定國家認可委員會（CNAS）認可（kě）。2014年12月通過複評審，證明實驗室具備向客戶開展39項檢測項（xiàng）目和59項校準項（xiàng）目服務的技術能力。這標誌著實驗室的管理水平、檢測/校準能力已達到國際水平，檢測數據得到國際100多個（gè）國家認可。這不僅提高（gāo）了該（gāi）公司的質（zhì）量水平，也（yě）為大連重工角逐國際市場發揮（huī）了重要作用。

　　據趙岩介紹，目前他們擁有（yǒu）一支44人的高素質計量檢定員隊伍，經（jīng）質監部門授權建立了31項企業最高計量標準，實現了該公司2.5萬（wàn）餘件測量設備的自檢率達到96%。無法自檢（jiǎn）和需要溯（sù）源的最高計量標準裝置（zhì）就送到大（dà）連（lián）市計量檢（jiǎn）測研究院。“可以說我們兩家是緊密合作的朋友，大連院在（zài）建立（lì）企業最高計量標準裝置、設備使用維護等方麵給我們提出了寶貴建（jiàn）議。檢定/校準服務也周到及時。對於（yú）我們提出的（de）溯源需求，確（què）保能溯源至國際單位（wèi），扶持企業提高計量檢測技術（shù）水平和能力。”

　　大連市計量檢測研究院院長趙琳告訴記者，大連重工是他們（men）的（de）服務大客戶，每年兩家將簽訂服務協（xié）議，檢定費可每季度一交，並給予一定折扣，為企業提供便利。“裝備製造業是大連的優勢產業，在當前的轉型升級中，離不開計量的保障和支撐。”

　　麵（miàn）對激烈競（jìng）爭，大連重（chóng）工正在實施新產品研發（fā）戰略、國際化經營戰略、產（chǎn）業鏈延伸戰略（luè）、傳統主導產品升級換代戰略、核心零部件（jiàn）做（zuò）強做大戰略（luè）五大戰略。“當前，世（shì）界（jiè）船業仍在轉型升級中，盡（jìn）管壓力大，但（dàn）我們型號大、精度高、工藝（yì）先進的產品優勢就越發凸顯。走向世界，我們有信心！”大連重工企（qǐ）業文化部部長韓龍擲地有聲。