在水泥生產中，普通粉炭灰計量（liàng）控製誤差為2%～30%，化驗室為保證水泥質量下限會增加1%～3%的熟料（liào）參量，按平（píng）均增加熟料（liào）參量1%、熟料（liào）200元/噸計算，一個年產200萬噸的水泥廠，每噸產品將（jiāng）增加兩元（yuán）的成本，每年將增加高達400萬（wàn）元的隱形生產成本。而河南豐博自（zì）動化有限公司（以下簡稱河南（nán）豐博）生產的計量設備計量控製誤差已經優於0.5%。這（zhè）就意味（wèi）著，一個年產200萬噸的水泥廠，每年可節約（yuē）至少400萬（wàn）元的隱形成本。

      據統計，2012年，我（wǒ）國水泥產量近21億噸，占全球60%左右，2013年更是達到了24.1億噸，被（bèi）稱為水泥生產大國一點（diǎn）兒（ér）也（yě）不為過。與龐大產量共存的，是水泥行（háng）業產能的嚴重過剩。目前，我國人均水（shuǐ）泥產能高達兩噸，以發（fā）達國家發展經驗來（lái）看，從未有（yǒu）過這麽大的（de）產能過剩。而水泥行業的盈利能力，自2011年達到（dào）曆史（shǐ）頂峰後便開始下降。在產能過（guò）剩、利潤降低的窘境下，水（shuǐ）泥生產企業開源很難，隻能節流了。談到節流方麵的專家，河南豐博當之無愧。

      河南豐博是一家致力於提高工業製造業產能利用率、集固體散裝物料連（lián）續計量成套設備研發、製（zhì）造和銷售為（wéi）一體的高新技術企業，產品廣（guǎng）泛應用於建（jiàn）材、水泥（ní）、化工、電（diàn）力、冶金等行業。企業在生產過程中需要下多少原料、各種原料比例如何，通過河（hé）南豐博計量設備（bèi），都可得到精準把控。

      “我們就是通過‘斤斤計較’的精細（xì）勁兒，為客戶穩定質（zhì）量（liàng）、節（jiē）約成本、創造價值的。”河南豐博相關負責人說，公司使命就是以“精細改變世界”。

      由科研單位轉型而來的河南豐博，目前已成為中國動態計量行業第一家建（jiàn）立院（yuàn）士工作站、河南省中小企業中（zhōng）第一家建立省級重點實驗室、行業（yè）內首家通過中國計（jì）量科學研究院型式評價（jià）的（de）企業。他們對科技創新重視程度始終如一，關於此，從該（gāi）公司38%以上的人員（yuán）都集中（zhōng）在科技研發部（bù）門（mén）可見一斑。2012年，河南豐博科研隊伍（wǔ）被河南省科技（jì）廳認定為“河南省動態計量技術及裝備創新（xīn）型科技團隊”。

      憑借行業科技創新能力第一的（de）技術優勢，2011年，河南豐博成為《科裏奧利粉體定量給料（liào）秤》行業標準主筆起草單位，2012年9月又成為《定（dìng）量皮帶秤（chèng）》國家標準主筆起草單（dān）位，在相（xiàng）關領域具備了絕對話語權。

      “隻有在一線通過嚴格的（de）檢驗，我們才會進入批量生產階段”，對於（yú）產品質（zhì）量，該公司負責人強調指出，絕不允許不合格產品存在（zài），即使有缺陷也（yě）不（bú）行，有缺陷的產品等同於廢品。

      河南豐博為客戶節約（yuē）的不僅僅是原材料成本，更有管理和使用成本。記者了解到，該公司研發的無線校準儀，最大亮點是擁有短信告知和報警功能，並（bìng）且還可以綁（bǎng）定多個用戶手機號，隻要有（yǒu）移動網絡覆（fù）蓋的任何地方，用戶（hù）就可以隨（suí）時隨（suí）地接收到工廠的生產信息和設備運行狀況；負責生產的工程師可以隨時跟蹤生產，防止生產出質量不合（hé）格的產品；而管理人員也便於統（tǒng）計生產信息及生產和績效管理；給料機還可以將設備的運行狀態定時發送給管理人員，免去了大量人力物力的投入。同時，用戶可以通過攜帶無線校準儀，更加（jiā）方便了解現場情況，避（bì）免了設備因在（zài）啟動運行時因未（wèi）及時發現故障而造成的安全事故。而配料（liào）現場有多台同型號給料機同時運行時，用戶可以通過無線校準儀，一次性讀寫多台給料機（jī）參數，大大減少了（le）工作（zuò）量。

      目前，該公司正在（zài）研發（fā）水泥精細（xì）成本計（jì）算雲項目。該項目能實時、精準地掌握計（jì）量係統運行情況，讓計量係（xì）統直入雲端，管理無需依賴下級匯（huì）報，即可（kě）獲取一手精準數據。