走進（jìn）位於北京順義區的燕京啤酒集團總部南廠各車間，給人的第一感覺是生產中幾乎見不到工人。一個年（nián）產90多（duō）萬噸的啤酒生產企業，卻見不到工人們忙碌的身影？記者心（xīn）中充滿了疑（yí）問。

      “我們早已實現了（le）全封閉自動化生產，生產過程中（zhōng）避免人為接觸，這也是（shì）為了嚴格控製產品質量。車間雖然沒（méi）有工人，但車間的每個重要角（jiǎo）落都有我們的‘眼睛’，全（quán）廠3萬多隻‘眼（yǎn）睛’盯著各個生產環節。每個環節（jiē）的能源消耗情況，都（dōu）逃不（bú）過這些‘眼睛’。”北京燕（yàn）京啤酒集（jí）團公司總經理（lǐ）助理、裝備部部長（zhǎng）李光俊說。

      在發酵車間，6個白色的大發酵罐裏正在進行著啤酒製作中重要的發酵生產。盡管發酵罐蓋著（zhe）大蓋子，但一（yī）股濃濃的酒糟味依然撲（pū）鼻而來。在車間旁邊的（de）發酵（jiào）微機室裏，3個工作人員正盯著電腦屏幕，不時用鼠標對生產數據進行監控和調整。溫度、壓力、糖度……每（měi）個發酵罐裏的生產情況（kuàng）都實時準確地反映在電腦上。

      “啤酒生產最重（chóng）要的能源消（xiāo）耗就是蒸汽（qì），其次是電。在（zài）保障生（shēng）產（chǎn）的前提下，如（rú）何盡可（kě）能降低能（néng）耗、減（jiǎn）少排放？那就離不開能源計量這隻‘眼睛’。”李光俊（jun4）回憶：“以前，我們這個廠區隻（zhī）有水表和電（diàn）表計量，均采用人工（gōng）抄表的形式。安裝的少量（liàng）儀表穩定（dìng）性差、可靠性差，甚至連是好是壞都（dōu）不（bú）清楚，能源管理非常粗放。每（měi）個（gè）車間用（yòng）了多（duō）少蒸汽（qì）？不知道；哪個車間的節能（néng）措施效果最好（hǎo）？不（bú）知道；製冷車間的用電量能（néng）否再降一點？不知道。就如同開著一（yī）輛所有儀表都失靈的汽車，不（bú）知道剩餘油量、不知（zhī）道車速轉速（sù）、不知道機（jī）油壓力，隻顧（gù）蒙著頭往前開（kāi）。”李光俊（jun4）說，雖然以前（qián）公司（sī）每年都會頒發節能獎，但沒有人能真正將各單位的節能效（xiào）益說明白。“因為沒有準（zhǔn）確可靠的數據。”

      2012年（nián）5月，燕京啤酒集團總（zǒng）部南廠啟（qǐ）動了能源計量與（yǔ）管（guǎn）理係統（tǒng）項目（mù）建設。“啟動（dòng）能源計量建設，主要（yào）還是從提高公司效益（yì）的角度出發。要想降低能源消（xiāo）耗，首先得弄明白能源到底用到什麽（me）地方去了，哪（nǎ）些環（huán）節還存在跑冒滴漏的現象。能源計（jì）量為我們提（tí）供了準確及時的數據，有（yǒu）了這些數據，我們的能源管理才有基礎。”李光俊介紹，在接下來（lái）的（de）一年多時間裏，他們共投入800多萬元用於全廠能源計量係統的建設，包括儀表采購、管路改造、網絡架設等。現在，他們已經成功構建了煤、油、水、電、汽等多（duō）種能源（yuán）的計量數（shù）據采集係統，並應用互聯網技術開展了能源計量數據在線采集、實施監測、集中存儲、信息（xī）發布和分析應用（yòng），形成了企業能源計量數據的在線采集和（hé）實時監控（kòng）平（píng）台。

      在清（qīng）酒罐上方橫七豎八的管（guǎn）網中（zhōng），記者看到了3萬隻“眼睛”中的一隻。這是（shì）一隻用於測量酒流量的流量計。流量計上連（lián）接著一根黑色的數據線，數據線將流量計（jì）采集的數據實時傳回數據中心，成為（wéi）龐大（dà）的能源數據庫中的一個數據信（xìn）息。

      3萬隻能源計量儀表“眼睛”將（jiāng）各自（zì）采集的數字傳回數據中心，數據（jù）中心這個“大腦”就要對這些信息進行分析處理。在數（shù）據中心的電腦上，記者看到了（le）16個包裝車間實時消耗蒸汽的情況。1號包（bāo）裝車間蒸汽流速為3.13噸/小時，日累計消耗了29.9噸，周累計消耗了105.4噸……“以前（qián），如果我們需要查詢（xún）某些能源消耗數據，需（xū）要把各個記（jì）錄表上的（de）相關（guān）數據重新找（zhǎo）出來（lái）再進行計（jì）算，費時又費力。現在，這些相關的數據一目了然，需要哪一個（gè），直接點開就可以了，而（ér）且這些數據都是實時的，既方便又準確。”裝備部的趙慶田深有感觸地說。

      經過分析處理的數據被放（fàng）在了網絡上，每個車（chē）間都能查詢到自己每月的能耗情（qíng）況，也（yě）能（néng）看到自己車間（jiān）在全廠能源消（xiāo）耗的排名情況，這都大大激發了車間主（zhǔ）動節能、降低能耗的積極性。

      擦亮了生產的“眼睛”，能源管（guǎn）理就更加有的放矢。李光俊介紹，有了這些數據作支撐，他（tā）們接連采用了多項有針對性（xìng）的節能（néng）改造措施，節能效果非常明顯。例如，第二製麥車間對餘熱回收裝置進行改造後，每噸麥芽耗蒸汽降低了200千克（kè）；第三糖化車間對設備進行整體升級改造後（hòu），千升麥汁耗蒸汽降低了（le）10%……2013年，整個廠區綜合能耗下降（jiàng）了19.8%，全年節約能源費用達4000多萬元。