世界首台（tái）成功實現燒結物料水分自動控製的中子水（shuǐ）分儀??DF-5744皮（pí）帶中子水分（fèn）在線檢測（cè）儀，於2012年3月7日在鞍鋼鮁（bà）魚（yú）圈現場正式投入燒結工藝自動控製係統後，在連續運行時間、穩定性以及控（kòng）製精度等各方麵（miàn）均取得了重大的技術突（tū）破，徹底擺脫了人工幹預，實現了燒結工藝（yì）的全自動化控製，填補了（le）世界空白。
　　
　　世界首台成功實現燒結物料水分自動控製的中子水分儀??DF-5744皮帶中子水分在線檢測儀，於2012年3月7日在鞍鋼鮁（bà）魚圈現場正式（shì）投入燒結（jié）工藝自動控製係統。截至發（fā）稿時，該設備運行穩定，水分控製精度達到0.1%。這意味著，這台由東方測控研發生（shēng）產（chǎn）的燒結物（wù）料水分檢測控製儀表（biǎo）以更優的現場適應性，在連續運行時間、穩定性以及（jí）控製精度等（děng）各方麵均取得（dé）了重大的技術突破，徹底擺（bǎi）脫了人工幹預，實現了燒結工（gōng）藝的全自動化控（kòng）製。
　　
　　這一設備利用氫元素對（duì）中子的慢化作用，通過測量（liàng）慢（màn）中子的計數率，即時反映物料中水分子的多（duō）少，以此反映出物料的（de）水（shuǐ）分含（hán）量，實現（xiàn）水分控製工藝以及生（shēng）產全過程的自動化控（kòng）製，保證高爐的正常燃燒。防止整個燒結過程因混合（hé）物料的水分不足或過量而受到不利影響，從而提高產品質量（liàng）和成品率，降低生產能耗。
　　
　　目前國內外對燒結料水分（fèn）的檢（jiǎn）測采用過兩種方式：紅外水分檢測和中子水分檢測（cè）。進口的紅外水分儀能（néng）夠實現燒結工藝的自動配（pèi）料，但是，由於儀器對物料的顏色特別敏感，當更換物料種類的時候會使儀器產生巨大的偏差。所以，利用紅外技術檢測物料水分時，須根據不同的物料，改動儀器（qì）的參數，無法脫離人工幹預。
　　
　　國外曾有報道采（cǎi）用中子水分儀檢（jiǎn）測燒結料水分。但是，進口的中子水分儀大多用於高爐料倉焦炭的水分檢測。對於國內眾多關於燒結料皮帶水分儀的（de）工程招標，進口的中（zhōng）子水分儀產品都放棄了競標機（jī）會。
　　
　　針對燒結生產工藝的特殊性、複雜性，東方測控憑借對不同現場的深入了解和十幾年的技術積澱，創造性地將中子測水技術成功應用於皮帶燒結料的水分檢測和控製，徹底消除了紅外水分儀測量燒結料水分必須（xū）人工（gōng）幹預的弊端。該儀器在“探測靈敏度”、“物（wù）料狀態（tài）變化補償方式”和“裝（zhuāng）置結構（gòu）”等方麵均有重大突（tū）破（pò）。解決了煉鐵工藝長期未決的技術難題。
　　
　　“燒結”是（shì）決定煉鐵高爐成（chéng）敗的關鍵工藝。直接將礦粉（fěn）和焦炭裝入（rù）高爐，由於高爐（lú）內沒有空隙，無法燃燒。隻（zhī）有（yǒu）在礦（kuàng）粉中加水，形成適當大小的（de）顆粒，燒結成為爐（lú）渣狀的燒結料產品，才能保證高爐的正常燃燒。燒結料的加水量（liàng）是燒結工藝的關鍵參數。加水量（liàng）太少，礦粉仍（réng）然形不成顆粒；加水量太多，就會燒結成大塊，成為廢品。加水量偏差1%都會明顯地影響高爐的（de）燃燒（shāo）效率，使煉鐵廠的經濟效益受到影響。燒結料水分（fèn）儀的研製（zhì）成功（gōng），保證了燒結工（gōng）藝的全自動優化運行，必將對我國鋼（gāng）鐵(冶（yě）金)企業（yè）帶來巨大（dà）的經濟效益。