12月22日，浙江公司（sī）承擔的單相智能電能表（biǎo）自動化流水線檢定係統關鍵技術及關鍵設備研究項目，通過專家組驗收，成為國內（nèi）首個通（tōng）過（guò）國網驗（yàn）收的自動化檢（jiǎn）定係統（tǒng）。驗收專（zhuān）家（jiā）組（zǔ）認為，該係統技（jì）術先進、運行可靠、性能優良，全麵實現了單相電能表檢定的標準化、自動化、智能化，建議盡快在電能計量檢定領域全麵推廣（guǎng）應（yīng）用。

      該檢定係統主要包括物料輸（shū）送係統（tǒng）、機器人上下料（liào）係（xì）統、自動檢定係統、生產調（diào）度平台等功能模組，係統將物聯網技術應用於整（zhěng）個檢定生產過程中，融合了國際（jì）先進的自動傳輸、機器人控製、光電信息及計算機網（wǎng）絡等多種技術（shù），可實現物料自動傳輸、識別分（fèn）揀、自動定位、自（zì）動壓接、自動檢定、溫度監控、圖像識別、故障判定與處理等，全部過程均由生產調度平台與檢（jiǎn）定管理係統等協調控製完成，已申報受理專（zhuān）利92項，其中（zhōng）發明專利33項，最終專利（lì）數量將超過100項。

      在位於（yú）嘉興電力園區內的浙（zhè）江省電力公司計量中心（xīn）自動化檢定實用化（huà）基地，由浙江公司研製成功的單相（xiàng）電能表、三相（xiàng）電能（néng）表（biǎo）和互感器全係列自動化流（liú）水線檢定係統，已具備全自動檢定、關鍵作業環節實施監控（kòng）、運行過程無人工幹預的特點，實現了計量檢定技術的大跨越（yuè）。

      浙江公司是國家電網公司2010年確定的省級計量中（zhōng）心試點建設單位之一，試點開展滿足全省（shěng）電能計量器具“集中檢定、統一配送”的高度自（zì）動化、信息化的省級計量中（zhōng）心生產運行係統的建（jiàn）設，並承擔“區域（yù）計量中心智能（néng）生產係統標準化建設、單相智能電能表（biǎo）自（zì）動化流水線檢定係統關鍵技術及關鍵設備研究等科技項目的（de）研究工作。今年9月，該公司研（yán）製的單相電能表、三相電能表和互感器全係列自動化流水線檢定係統在（zài）嘉興電力園區投入試運行。12月（yuè），通過（guò）了（le）浙江省質量技術（shù）監督局（jú）的（de）計量標準裝置建標考（kǎo）核和計量授（shòu）權考核，具備了開展（zhǎn）正式檢定（dìng）工作的前提條件。

      據悉，該套檢定係統占地（dì）僅300餘平方米（mǐ），具有單、三相電（diàn）能表及低壓（yā）互感器74萬隻的年檢定能力，相當於人工作業模式下40餘名檢定（dìng）人員的年工作量，係統所需作業人員較（jiào）傳統生產模（mó）式下降90％，設備占地減（jiǎn）少40％。按照浙江公司現有規模考慮，依據（jù）現有年（nián）檢定量550萬隻、年工作（zuò）時間250日、日工作時間8小時進行測算（suàn），平（píng）均日檢定量需2.2萬隻。若采用人工檢（jiǎn）定模式（shì），需配置試驗、檢定人員260人，而采用自動化檢定模式，隻需配置基本檢定（dìng）單（dān）元（yuán）10個（gè），運行監控、檢定巡視人（rén）員10人。兩者相比較，自動化檢定模式在人員、設（shè）備運（yùn）行費用方麵，每年可為企業節約運營成本2370萬元。同時，采用自動化檢定模式，其作業過程無人工幹預，避免人（rén）為因（yīn）素，確保檢（jiǎn）定質量穩（wěn）定一致（zhì），可有（yǒu）效執行技（jì）術標準、管理（lǐ）標準（zhǔn）和工作標準，為全麵提升電力營銷服務（wù）水平以及電能表計量的公信力（lì）提供了高（gāo）科技層麵的技術支撐。