揚子石化物流部把強化物料進出把關、精準計量，作為科（kē）學發（fā）展的具（jù）體實踐，作為增效益的重要工作，牢（láo）牢把住揚子公司原輔料進廠、產品出廠的計（jì）量（liàng）關口，確保公正、規範、高效，實現優質保（bǎo）供。

      揚子（zǐ）石化物流（liú）部（bù）肩負著揚子公司液體原輔料進廠和產品出廠的保供重任，擁有健（jiàn）全的（de）計量（liàng）管理體係，並精心維護（hù）體係運轉，於2003年就率先在江（jiāng）蘇省內取得了“完善企業計量檢測體係”合格證書，2008年又順利通過了ISO10012:2003測量管理體係複審並取（qǔ）證。

      今年，在激烈（liè）的（de）市場（chǎng）競爭和更（gèng）具挑戰的效益指標麵前，揚子石化物流部落實（shí）多（duō）項措施，一方麵強化原輔料進廠接卸管理（lǐ），控（kòng）製和降低原輔料進廠的（de）途耗，盡可能減少揚子（zǐ）公司效（xiào）益的流失。一是嚴格規範計量操作（zuò），重（chóng）點加強液體物料碼頭卸船線管理，保證計量數據準（zhǔn）確性，相（xiàng）關人員（yuán）履行標準，對於每（měi）條靠泊的原輔料船，按照作業規程，做好查（chá）驗滿艙、查驗幹艙、查驗汙水艙和數據驗收工作（zuò），力保（bǎo）卸（xiè）幹卸淨。二是加大計量研發攻關力（lì）度，年初，部分油種原油在卸船中產生了差量（liàng），途耗出現上升趨勢，部領（lǐng）導組織專業人員，認真（zhēn）調研分析原因，尋找解決改善的（de）辦（bàn）法，在（zài）確認一些高凝高黏原油在氣溫低時產生（shēng）油艙掛壁現象後，對這類船舶先加溫再卸船，將原油掛壁損失減到最少。三是加快計量硬（yìng）件設施建設（shè）步伐，持續改進檢測手段，在總（zǒng）結產（chǎn）品水路出廠（chǎng）全麵采用質量流量計計量的基礎（chǔ）上，加緊改造，陸（lù）續對原輔（fǔ）料進廠也采用流量計計量，使（shǐ）混苯、醋酸等進廠物料的途耗虧率與去年同期相（xiàng）比有了明顯下降（jiàng）。

      另一（yī）方麵，揚子（zǐ）石化物流部牢固樹立誠信服務意識，規範產品出廠計量管理，保持揚子石化的良好信譽和品牌。嚴格（gé）計量器具檢驗製（zhì）度，定期檢查、比對、測試計量衡器。在出廠液體產品已全部采用質（zhì）量流量計交接的情況下，加（jiā）強對流量計的運行監視和背壓控製，保證流量計運（yùn）行（háng）正常、不出差錯。及時（shí）做好數（shù）據抄表和計量交接，注重對計量交接（jiē）憑證和計量單據的管理，實現了準確、快（kuài）速（sù）計量，為市場（chǎng）、為客戶提供了優質服務，贏得了良好口碑。