實現電能（néng）表檢定全過程的（de）智能化、自動（dòng）化（huà），擺脫大（dà）量人工繁（fán）雜工作，徹底改變傳（chuán）統電能表檢定（dìng）作業模式，由紹興電（diàn）力局自行設（shè）計研發的電能表智能檢定流水線係（xì）統把這（zhè）樣的設想變成了現實（shí）。6月26日，該係統（tǒng）通過了國網公司的科技項目驗收。
      據該係統研發組（zǔ）技術人員介紹，該係統應用了人工智（zhì）能、圖像識別（bié）、光電定位等多項自動化控（kòng）製技術，並與浙（zhè）江省電力營銷技術支持係統有機（jī）集成，達到數據雙向交互、人機分離，表計（jì）檢定全過程無須人工幹預。係統實現了電能表檢定上料、輸送（sòng）、接拆線、檢定、圖像識別（bié）、溫度控製、分流、裝箱全過程的自動化、敏捷化和（hé）智能化，提高了檢定效率，降低了勞動強度，電（diàn）能計（jì）量管理的質量和安全水平全麵提升。以紹興年檢定量60萬隻計算，應用該係統後，檢定人（rén）員可從20人精簡到2人（rén），檢定裝置從20台減少到8台，人員減少90%，檢定設備減少60%，檢定用房減少40%，單台裝置檢定效率提（tí）高150%。若在全（quán）省（shěng）推廣應用，以浙江（jiāng）省2008年檢（jiǎn）定500餘萬隻電能表計算，可節（jiē）約成本超過3000多萬元。
      現場查（chá）看該係統的國網（wǎng）公司驗收組專家表示，該係統符合國家電網公司集約化發展、精益化管理、標準化（huà）建（jiàn）設的總體要求，符合打造智能電網（wǎng）的發展方向。該（gāi）項目（mù）研製的帶溫控自校準錐形接線表托，氣壓接拆（chāi）線裝置（zhì），圖像識別裝置，電能表流（liú）轉（zhuǎn）、檢定、監控各環節的智能化等關鍵技術，均屬國（guó）內外首創，是電能（néng）計量檢定技術方麵的一次全新的（de）突破，全麵提高了電能表檢定過程的精益化管理水平。該係統的研製建立在電能表技術標準統一的基礎（chǔ）上，不僅將（jiāng）大大（dà）推（tuī）動電（diàn）能計量管理標準化建設的（de）步伐，係統所具有的智能化功能也為未來智能電表的廣泛應（yīng）用創造更有利的技術平台。專（zhuān）家們建（jiàn）議（yì）盡快在電能（néng）計量（liàng）檢定領域，全麵推（tuī）廣應用。
      目前該係統已申報並被受理（lǐ）了5項國家發明專利、8項國家實用新型專利，擁有完整的獨立知識產權。

 新聞（wén）背景（jǐng）：

       傳統電能表檢（jiǎn）定作（zuò）業模式
      傳統電能表檢定作業模式，檢定任務從（cóng）營銷信息係統（tǒng）獲取後，通過人工出庫，人工配發到每台電能表標準裝（zhuāng）置（zhì），每隻電能表（biǎo）通過人工上料、掛表、定位、接線，完成上述（shù）工（gōng）作後，按檢定規程進行電能表檢定。檢定過程中，人工（gōng）識（shí）別每塊電能表液晶圖像實時工況，檢定完（wán）畢，信息上傳到營銷信息係統，獲取裝箱清單，再（zài）進行人工拆線、卸（xiè）表。合格的，人工按裝箱清單的順序裝入合格品料箱；不合格的，人工裝入不合格品料箱；最後通過人工組（zǔ）托盤，人工搬送入庫。
      由於在（zài）整個檢定作業過程中，電能表的出庫，配發，上料、掛（guà）表、定（dìng）位、接線、掃描局號、液晶識別、拆線（xiàn）、裝箱、下料、組盤、入庫等環節均采用人（rén）工模式，是大量重複性、機械性的工作，勞動強度高，效率受到嚴重製約。同時，在電氣連接可靠性方麵沒有有效的檢測手段，有時會出現電能表電流接線端（duān）子接觸不良發熱引起電能表（biǎo）或電能表標準裝置過熱損壞。