滔滔長（zhǎng）江之尾，屹立著一家中國經營規模最大的特鋼企業??江陰興澄（chéng）特種（zhǒng）鋼鐵有限公司。這（zhè）家躋身中國企業500強行列的我國最大的特殊鋼（gāng）生產基地和出口基地，年產優特鋼能力達300萬噸，2007年銷售收入突破178億元，利稅超過20億元（yuán）。
      近年來，興澄特鋼堅（jiān）持節能降耗、節能減排，加強能源計量（liàng），努力發展循環（huán）經濟，先後（hòu）實施5大項目（mù），投入（rù）8億多元（yuán），現每年可從（cóng）循環經濟項目中獲益超（chāo）2億元，取得了明顯的社會效益、環境效益和經濟效益。
    配備72名計量“執法”人員
      計量器具的配置到位、齊全，能有效監控企業原輔材料和能源的購入與消耗情況，也可以實施對（duì）過程和（hé）最終產品的（de）計量檢（jiǎn）測工作，為企業深化節能降耗夯實基礎，進而為企業生產經營、新品開發、能源管理、安（ān）全防護、環境監測、質量控製等提供重要保障。對此，興澄特鋼專門成立了能源計量（liàng）部，配備了（le）由72人組成的能源計量管理人員，統一進行能源管理、能源調度和計控管理，計量管理人員均（jun1）在質監（jiān）部（bù）門培訓後（hòu）持證上崗。
      目前，興澄特（tè）鋼在全廠配備了能源（yuán）計（jì）量器具845台（件），凡需計量的分廠、車間、班（bān）組和設備均配置到位，並按照計量檢測體係要求，從完善組織機構、規章製度建立（lì）、量值溯源、計量設施配（pèi）備、計量確認（rèn）、計（jì）量人員培（péi）訓等方麵進行定（dìng）期評審，對各單位（wèi）實施能耗指標考核，與（yǔ）績效掛鉤考評，推進了企業能（néng）源計量精細化的管理。
    建立13項最高（gāo）計量（liàng）標準
      鋼鐵企業是耗（hào）能大戶。興澄特（tè）鋼用於用能單位和主要次級用能單位的能源計量器具，均由（yóu）公司統一管理，並依據計量數據進行（háng）經濟核算。
      國家發布 《用能單位能源計量器具配備和管理通則》後，興澄特鋼（gāng）在質監部門的（de）指導下（xià），對全公司的能（néng）源計量器具進行了清查、核對，並按照標準（zhǔn）分（fèn）別建立（lì）了能源計（jì）量器具台賬。同時強化能源計量器具的管理，一方麵明確要求能源計量器具的運行率要大於98%，並每月考核；另（lìng）一（yī）方麵強化能源計量器具的檢測，建立了13項最高計（jì）量標（biāo）準，確（què）保能源計量器（qì）具的準確。
      為更好地利用和調度能源，興澄特鋼還於2007年投資200多萬元建立了能源數據采集係（xì）統。該係（xì）統運行後，不僅省去了人（rén）工抄表的環節（jiē），而且能隨時監控和掌握能源動態，為調度提供了及時準（zhǔn）確的數據。
    實（shí）施5大項目改造
      通過計量檢測數據，興澄特鋼特別重視采用先進技術，優化生產工藝，達到節能減（jiǎn）排。去年以來（lái），他們先後實施了5大項目的改造（zào），使公司節能技術不斷有了新突破，獲取了較好的收益。
      以氣代油。興（xìng）澄特鋼生（shēng）產中的烘（hōng）烤（kǎo）、軋鋼鋼（gāng）坯（pī）的加熱、生產（chǎn）生（shēng）活用蒸汽，原來（lái）均使用（yòng）柴油和重油作燃料，年耗（hào）油最高達6.7萬噸。公司高（gāo）爐、轉爐（lú）投產後，他們通過計量（liàng）數據進行技術改造，在全國率先進（jìn）行以低熱值的（de）高爐煤氣（qì）替代重油進行軋鋼加熱，以轉爐煤氣替代重（chóng）油進行（háng）煉（liàn）鋼烘烤鋼包。經測算，以氣（qì）代油的（de）革新為企業（yè）年（nián）節省重油5萬噸，年經濟效益超過1億元。
      熱電聯動。興澄特鋼綜合利用煤氣建成2台5萬千瓦發（fā）電（diàn）機組，不僅每年可節煤12萬噸，而且新增電量8億千（qiān）瓦時，年效益達8000萬元。除解決自身用電量60%以上外，還向社（shè）會提供蒸汽50萬噸以上。
      壓差發電。根據計（jì）量測定的數據，興澄特鋼應用最新工藝技術，利用高爐爐頂壓力之差，安裝（zhuāng）了TRT發（fā）電機組，在不消耗任何能源、不產（chǎn）生任何汙（wū）染的前提下，實現無公害發電。現3台TRT發電機組日發（fā）電（diàn）20萬千瓦時，年發電量達5000萬千瓦時，年效益（yì）達2000萬元。
      水循環（huán）利用。本著惜（xī）水如金（jīn）的（de）宗旨，興澄特鋼采用新工藝（yì），對生產過程中的冷卻水不外排，經處理後循環利（lì）用，水的循環利用率達96%以上，而且再利用水達到國家清潔生產一級標準，噸鋼新水耗僅為4噸，為（wéi）全國領先（xiān）。
      變廢為寶。興澄（chéng）特鋼引進了高（gāo）溫驟冷技術（shù），改進冶煉煙氣的冷卻工藝，提高（gāo）了除塵效果。同時對廢棄物進行無害化和資源化處理，鋼渣（zhā）經破碎回收後用於（yú）製磚、築路、製水泥；除（chú）塵灰和氧化鐵皮用於煉鐵燒結，每年節省（shěng）礦砂3萬噸，回收廢鋼3000噸，實現（xiàn）效益2500萬元；高爐產生的水渣全部作為（wéi）水泥廠（chǎng）原料，年提供（gòng）水（shuǐ）泥生產原料60萬噸。