萊鋼板帶廠通過在620mm帶鋼生產線、1500mm生產線上（shàng）的加熱爐（lú）采取鑲嵌多晶莫來石纖維、配合噴塗微納米高溫遠紅外節（jiē）能塗料等技術措施，提高了加熱爐的（de）熱效率，實現（xiàn）了煤氣消耗的逐步降低。
      該廠兩條熱帶生產線上的三座步進式加熱（rè）爐，每天消（xiāo）耗的煤氣達到了130萬立方米。為了實現對煤氣資（zī）源的有效利用，該廠（chǎng）積（jī）極探索對加熱爐的技術攻關和改（gǎi）造，千（qiān）方百計提高（gāo）加熱爐的熱效（xiào）率，在經過（guò）長時間的嚐試攻關後，決定采用爐內鑲嵌多晶莫來石纖維、配合噴（pēn）塗微納米（mǐ）高溫遠紅外（wài）節能塗料的節（jiē）能改造方案。多晶莫來石纖維是國際上新型超（chāo）輕質耐高溫（wēn）絕熱材料，與普通的（de）耐火（huǒ）纖維相比節能率大約在5-10%左右。微納米遠紅外節能塗料采（cǎi）用納米工藝技術，增加了（le）爐膛內耐火材料的（de）輻射吸收率，它能使燃料燃燒更加充分，可以提高加熱爐（lú）熱效率，節約能源，縮短升溫時間，延長爐體壽命，節能率大約6-7%左右。兩項科技的配合使用，起到了事半功倍的效（xiào）果，對該廠控製和降低煤氣消耗起到了明顯的（de）推動作用。
      在對（duì）加熱爐實現高科（kē）技護體後（hòu），該廠（chǎng）還重點加大了對加熱爐區域設備的特護力度。不斷對加熱爐爐體設備、燒鋼係統進行周密的檢查和維護，保持設備完好。在（zài）1500mm帶鋼生產線上及時更換出料側爐門、修複出料側端牆，並對2#爐爐門下線（xiàn）位置（zhì）進行調整，努力減少散失，提高熱能利用率（lǜ）。在620mm帶鋼生產上窄帶對（duì）燒嘴結（jié）構進行改進，提高了（le）密封性，對超溫的蓄熱體及時更換維護，修複燒嘴漏火部位，努力減少散（sàn）熱損（sǔn）失。使三座加熱爐（lú）的爐（lú）況始終保持在良好的工作狀態，讓高科（kē）技發揮出高效能。
      同（tóng）時，該廠還科學合理的（de）製定生產計劃，完善加（jiā）熱製度，規範操作，采取煤氣消耗班總結（jié）、日分（fèn）析等措施，以達到加熱爐的運（yùn）行狀態最優化、煤氣消耗最佳（jiā）化。目前，該廠620mm帶鋼生產線噸鋼煤氣消耗達到了（le）0.96GJ/t，1500mm帶鋼生產線的煤氣消耗指標達到了1.25 GJ/t，全部兌現了節能減排中的指標控製承諾。