一、中心膜片（piàn）焊接係統

1、車床式（shì）焊接係統的問題

   a. 阻力（lì）傳動（dòng）、中心（xīn）膜片應力不均勻性；
   b. 壓力的大小受限製，中心膜片應力失散；
   c. 轉（zhuǎn）動過程中心（xīn）偏離。

2、垂（chuí）直壓（yā）力型芯（xīn）子固定式電焊係統

   a. 壓（yā）力（lì）可無限增大，中心膜片應力無損；
   b. 徑向應（yīng）力分布均勻；
   c. 同心性好。
3、脈衝離子電焊機（TIG）

     a. 降低了焊接電流，保證了一定的焊接深（shēn）度；
     b. 降低了焊接後的芯子溫度，把焊接過程中的應
        力損失降至最小；
     c. 成功率達（dá）92%以上，芯子（zǐ）的（de）每量程段的（de）總輸出
        都在可控（kòng）製的範圍（wéi）內；
     d. 芯子的非線性（xìng）度、遲滯性都達標準。

二、灌油技術的改進

1、嚴格控製和實施相等體積的灌油量；
2、改善了灌油前對（duì）芯（xīn）子、油等處（chù）理過程，
     以保證絕對的幹燥、無氣泡及10-4以下
   的高真空度。

三、生產全（quán）過程（chéng）的檢測技術?以檢測電容值為標準

1、電容（róng）芯子的基本電容配對；
2、中心膜片焊（hàn）接前的電容輸出值測定；
3、中心膜片焊接後的電容輸出值測定，並作（zuò）對比；
4、灌油後在常溫下的（de）CH、CL值（zhí）及在高溫下的CH、CL值，判定（dìng）零點溫度（dù）性能；
5、灌油後（hòu）的總電容輸出值的測定(見圖) ,選擇最佳的輸出（chū）參數。

四、芯子（zǐ）老化處理過程

1、機械老化?殘餘應力的消除；
2、溫度老（lǎo）化?提高了零點的（de）重複性。

五、潛布電容

1、大幅度的減少潛布電容；
2、減少潛布電容隨（suí）溫度的變化而變化。