大港石化公司2007年綜合能耗71.78公（gōng）斤標油/噸，同比降低5.25個單位（wèi），節能同比增加2.9萬噸標煤/年；新鮮水單耗0.76噸水/噸油（每加工一噸原油消耗0.76噸水），同比減少0.11個單位，比計劃降低0.12個單位，創公司曆史最好成績。
　　在中國石油開展創建節能節水企業活動四年裏，大港石化公司以此為契（qì）機，不斷強化基（jī）礎管理，狠抓節能節水等各項工作，加快了企業經濟發展模式的轉變，提高了企業的競（jìng）爭實（shí）力和盈利能力。公司先後被評為天津市循環經濟示範單位及環境友好企業、中油節（jiē）能節水先進達標單位等稱號。2007年，又被評為中國能源綠色企業50佳。

　　夯實基礎源頭抓起

　　節能節水作為煉化企業一（yī）項長期而係統的工作，既（jì）要有可靠的製度保障，又要有長遠的規劃。為此，大港石化公司成立了以副總經理（lǐ）崔秋凱（kǎi）為組長的節能（néng）減排工作（zuò）領導小組，健全（quán）完善了公司主管領導-職能部門（mén）-車間的三級節能節水管理網絡，製定了“十（shí）一五”節（jiē）能（néng）節水工作規（guī）劃和年度（dù）節能節水工作計劃，明（míng）確工作內容（róng）與（yǔ）責（zé）任，並把工作完（wán）成質量和效果與業績考核掛鉤，確保了節能節水責任製的有效落實。

　　為確保節能節水考核執行到位，大港石化公司按照《節能節水管理工作製（zhì）度》嚴考核、硬（yìng）兌現，加大了節能節水獎懲力度。年初將股份公司考核指標細化分解到每套生產裝置，定期組（zǔ）織節能節水工作檢查，將（jiāng）指（zhǐ）標完成情況與二（èr）級單位的月獎和全年（nián）的業績考核掛鉤，極大地調動了基層單位的節能節水主動（dòng）性和自覺性。這個公司第一聯合車間（jiān）技術人員積（jī）極開動腦筋，充分利用（yòng）閑置的封油冷卻器，將產生（shēng）的二次蒸汽及原來不能外送的蒸汽凝結水冷卻後回收（shōu）下來，僅（jǐn）此一例，年可節約近20萬元。

　　強化執行確（què）保效果

　　在節能節水的日常考核過程（chéng）中（zhōng），大港（gǎng）石化公（gōng）司按照總部下達的指標要（yào）求，結合生產運行（háng）實際，每年製定下發能源消耗定額，使定額（é）覆蓋麵達到企業耗能（néng）的95%以上。

　　為確保最大限度地控製能源消耗，大港（gǎng）石化質檢計量部由（yóu）專人定期進行用能用水的（de）計量考核、計量核算。公司還（hái）在各（gè）單位推行班組經濟核算，每（měi）天對各班組的水電汽風等能源消耗情況進行核算統計（jì），針對能耗增大的實際情況，及（jí）時優化裝置的運行條件，從基礎班組（zǔ）的能耗考核抓起，收到良好（hǎo）的效（xiào）果（guǒ）。第三聯合車間通過提（tí）高催化裝置反（fǎn）再係統操作壓（yā）力，優化煙機運行，有效（xiào）控製了催化（huà）劑（jì）的自然跑損，全年催化劑單耗1.14千克/噸，同比（bǐ）降低0.06個單位。圍繞煉油成本控製，加強經濟活動和裝置成本分析，強化設（shè）備檢（jiǎn）維修、物資采購等重點環節控製，嚴格非生產性支出管理，全年現金加工費同比減（jiǎn）少6.12元/噸，年節約費用高達2300多萬元。

　　優化運（yùn）行增創效益

　　大（dà）港石化在加強節能節水管理工作的同（tóng）時，以搞好用能用水係統（tǒng）優化和資源綜（zōng）合利用為重點，充分依靠科技進步，促進了節能節水工作水平的持續提高。

　　大（dà）港石化引進博士後研究課題，投資1000多萬元，建成投產了處理量為300噸/小（xiǎo）時的汙水（shuǐ）深度處理回（huí）用裝置，實（shí）現（xiàn）了工業廢水的循環再利用。截（jié）至目前（qián），大（dà）港（gǎng）石化累計回用處理後的汙（wū）水近700萬噸，創效2200餘（yú）萬元。

　　在此基礎上，這個（gè）公司還在前期（qī）廣泛調查研究的基礎上，於06年10月建成（chéng）投產了運用超濾反滲透先進工藝的每小時300噸的回用水（shuǐ）除鹽（yán）裝置，使汙水回用率有50%提高到70%，新鮮水單耗同比降低了0.11個單（dān）位（wèi），極大地促進了用水優化和節水水平的提高。07年（nián），公司（sī）還充分（fèn）利（lì）用環保應（yīng）急池進行雨水的回收再利用，全年累計回收雨水4.2萬噸，創效16.8萬元（yuán）。

　　為進一步提高能源的利用率，2008年，大港石化還將開展催化、焦化及MTBE裝置低溫熱綜合利用工（gōng）作。項目實施後（hòu）預計降低公司能耗1個單位以上，節能5000噸標煤（méi）/年。此外，常減壓換熱網（wǎng）絡優化項目（mù）已完成可研設計，計劃在08年3月實（shí）施。項目（mù）實施後，預計（jì）也將降低公司能耗0.2個單位，節能1000噸標煤/年。