2007年，錦州石化（huà）公司完成節能節水措（cuò）施30項，實現（xiàn）每（měi）小時節汽22噸、節電405度、節油0.6噸、節新水411噸（dūn）、節（jiē）循（xún）環水410噸、節軟（ruǎn）化水10.8噸，節能節水效益折標油13200噸（dūn），創經濟效益3140萬元，走出了（le）一條以資源效率為中心，推進企業走內（nèi）涵式發展的（de）道路。
　　該公司以創建節能節（jiē）水型企業為目標（biāo），節（jiē）能節水工作收到實效。在（zài）對新（xīn）水、循環（huán）水、軟化（huà）水、蒸汽、電、燃料消耗工藝流程、消耗量、計量點（diǎn）、能源等級、管徑大小、用後去向、回收利用等情況進行普查的基礎上，製定節能節水計劃，按照水、電、汽、油分類，分解落實到公司所（suǒ）屬（shǔ）20個車（chē）間53套裝（zhuāng）置。建立起能源（yuán）計量檢測點1109個，並配備相應的計量儀表（biǎo）。對能源計（jì）量器具台賬采用計算機動（dòng）態管理（lǐ），定期編（biān）製和下發能源計量儀表（biǎo）檢定或校準計劃，使能源（yuán）計量儀表完好率（lǜ）達到98%，周檢率達到100%，計量率達到100%。對兩套蒸餾裝置常壓爐、減壓爐、焦（jiāo）化爐、重整（zhěng）501重沸爐、常壓塔底泵、蒸（zhēng）汽係統管網疏水器等進（jìn）行監（jiān）測標（biāo）定，機動部門（mén）還針對重點耗能設備加熱爐，購置專（zhuān）門的加熱爐效率分析儀，定期對加熱爐及油電站鍋爐進行現場（chǎng）監（jiān）測分析，有效提高了加（jiā）熱爐、油電站鍋（guō）爐工作效率。
　　針（zhēn）對地下水管網（wǎng）超期運行、係統（tǒng）老化的情況（kuàng），將降低水耗作為重點，建立起完善的凝結水回收係統，實現了水資源的循環利用。通過對化工汙水回用設施實施改造，實現每小時多補中（zhōng）水100至150噸到循環水廠，大幅減少了新水消耗。優化（huà）煉油汙水回用裝置生產運（yùn）行，每年可（kě）減少（shǎo）外排汙水500餘（yú）萬噸，生產一級（jí）優質除鹽水336萬噸，節約新水336萬噸，創效近千萬元。通過對地下水管網進行漏點勘查，修補20處漏水點。為使耗能設備始終處於最佳運行狀（zhuàng）態，該公司對一套蒸餾（liú）裝置換熱係統（tǒng）進行技改優化，使裝置（zhì）換熱終溫由（yóu）285攝（shè）氏度提高到295攝氏度，減少了常壓爐的燃料消（xiāo）耗，降低了加工成本。