新年伊始，在備受武漢企業界（jiè）關注的和諧武（wǔ）漢（hàn）係列活動評選中，武鋼榮獲“武漢最（zuì）具社會責任感（gǎn）的企業（yè）”、“武漢環境（jìng）友好企業”稱號。

　　回望剛剛過去的（de）2007年，武鋼著眼於創建資源節約型（xíng）、環境友好型企業，大力實施節能減排，不斷推進（jìn）清潔生產，取得了良好的（de）社會、經濟效益。

　　2007年（nián），武鋼被中國鋼（gāng）協評為“環保管理優秀單位”，被中國鋼協推薦為“武漢市環（huán）境友好企業”、“中國鋼（gāng）鐵工業清潔生產環境友好（hǎo）企業（yè）”。SO2、COD排放量比2006年分別降低2.80%、1.77%；公司萬元（yuán）增加（jiā）值綜合能耗、萬（wàn）元產值綜合能耗、噸鋼綜合能耗分別（bié）完成4.977噸標煤、1.7184噸（dūn）標煤、744kg標煤，比2006年分別降低4.11%、15.3%、1.63%。

　　強化減排責任，建立監控體係

　　武鋼堅持貫徹落實科學發展觀，全麵踐行社會（huì）責任，製訂節能減排綜合（hé）性工作方案，建立節能減排指標體係，每年對綜合能耗、工序能耗、能源利用指標以及各工序汙染物排放總量和濃度指標製訂合理先進的定額，將各種控製指標逐級分解，形成一套汙染物排放和能源消耗定額（é）指標體係。

　　逐步建立並完善節能減排考核體係。製（zhì）訂完善《環保管理辦法》、《固體（tǐ）廢物（wù）汙染防治管理辦法》、《二次資源綜合利用管理辦法》、《武鋼節約能源管理辦法》等規章製度。簽訂“十一五”節能減排目標責任書，將（jiāng）節能減排指標層層分解落實，納入各單位經濟責任製考核。

　　通過建立汙染（rǎn）減排監測體係，加強對（duì）環境的監測，有效監控汙染源點。抓緊建設完整（zhěng）的自動監測係（xì）統（tǒng）和在線監測係（xì）統，離線監測向在線、全過（guò）程監測過渡，提高監測數據的準確性和時效性；調整並增加監測點（diǎn），使監測點（diǎn）位覆蓋了各（gè）主要工序的汙（wū）染物排口；加大監（jiān）測的覆蓋麵和監測頻次，監測數據更加全麵、係統，提（tí）升環境監測的技術支撐能力。

　　結合武鋼實際分別編製了公司“十一五”能（néng）源規（guī）劃、環保（bǎo）規劃和循環經濟發展（zhǎn）規劃，開展清潔生產評估和能效分析工作，分析公司節能降耗、清潔生產及可持續發展的方向，找出具（jù）有最大節能減排潛力的工序，並（bìng）建（jiàn）立目標明確有效的節能減排措施，提高清潔生產（chǎn）水平（píng）。

　　加大技術（shù）創新，促進節能降耗

　　武鋼（gāng）積（jī）極開展節能技術創新（xīn），采（cǎi）用一係列先（xiān）進技術工藝，優化能源利用（yòng）結構，降低能源消耗。將三熱軋加熱爐煤氣熱（rè）值降低節約焦爐煤氣用量、重軌加熱爐采用（yòng）高爐煤氣（qì）雙蓄熱技術、轉爐煤氣摻入二熱軋、三（sān）熱軋和薄板坯連鑄連軋工程、一熱軋加熱爐油（yóu）改氣采用高爐煤氣雙蓄熱技術等；針對公司（sī）汽化氣富餘存在放散浪費的情況，開發轉爐煉鋼汽化（huà）氣過熱技術，轉爐汽化（huà）氣過（guò）熱後用於真空處理，實現就地消（xiāo）化，減少放（fàng）散；針對蓄熱（rè）式燃燒技術具有節（jiē）能效果顯著的特點，公司計（jì）劃“十一五”期間將10多座軋鋼加熱爐全部改為蓄熱式，並決定自主開發該項技術；公司（sī）依靠自身技術力（lì）量開展冷軋廠引（yǐn）進的氮氫罩式（shì）退火爐改造為全氫罩（zhào）式（shì）爐技術開發工作也取得良好進展，2007年已有18座爐投產。

　　在餘熱餘（yú）壓利用方麵，武鋼對（duì）正在運行的高爐冶（yě）煉過程采用（yòng）專家係統，並采取高（gāo）風溫、高煤（méi）比、高頂壓、高（gāo）富氧進行強化（huà）冶煉，使高（gāo）爐各項技術經濟指標邁（mài）上新台階（jiē），其中利（lì）用係數為全國大型高爐領先水平，入爐焦比大幅（fú）降低。同時（shí）各高爐全部配置TRT發電（煤（méi）氣餘壓發電）設備，一（yī）年高爐煤氣餘壓發電近3億kwh，其中7號高（gāo）爐每煉一噸鐵回收達37kwh。在焦爐餘熱回收技術方（fāng）麵，先後在6座（zuò）6m焦爐實施幹熄焦，取代了濕熄焦，在每年發電達（dá）1.5億kwh的同時（shí），還能供（gòng）應130t/h的低壓蒸汽給工業用戶（hù）。

　　另外，燒結廠采用小球燒（shāo）結和燒結礦餘熱回（huí）收技術，對整個原（yuán）料係統實行精料配比；三個煉鋼廠實施轉爐煤氣和蒸汽回收；軋鋼係統采用蓄熱式燃（rán）燒技術、連鑄坯熱裝熱送工程、加（jiā）熱爐汽化冷卻；能源（yuán）係統（tǒng）采用消化富（fù）餘煤氣措施如高爐煤氣鼓風機站供熱（rè）工程和220t鍋爐及發電設施等等。

　　通（tōng）過采取上述節能降（jiàng）耗措（cuò）施，武鋼噸鋼綜（zōng）合能耗由2005年的778kgce降到2007年的744kgce，三個鋼廠全部實現負能煉鋼（gāng）。

　　據悉，“十一五（wǔ）”期間，公司將實施的重大（dà）節（jiē）能項（xiàng）目有：2號幹熄焦、7號高爐TRT、兩台220t鍋爐（lú）及2×50MW發電機、鼓風站直排水改循環水工程等，另外還有60餘（yú）項節能“短、平、快”項目投入運行。這批項目主體裝備達（dá）到（dào）國際先進水平，將節能、降耗提升到新的技術層麵，能為武鋼形成35萬噸標準煤的（de）節能能力（lì）。

　　瞄準二（èr）次資源，發展（zhǎn）循環經濟

　　武鋼（gāng）對生產過程中產生的大量廢鋼、冶金渣、氧化鐵皮、回（huí）收塵泥（ní）、工業煤氣、廢水等這些可（kě）再利（lì）用的資源和能（néng）源，均予以充分循環利用。

　　對內部全部（bù）廢鋼進行了回收，每（měi）年還外（wài）購100萬噸左右的社會廢鋼鐵，對回收的廢鋼鐵進行分類後（hòu），按一定的配比送煉鋼廠使（shǐ）用。目（mù）前冶金渣（zhā）年產生量400萬噸，在外銷（xiāo）作為水泥廠生產原料的基礎上，開發出超（chāo）細粉（fěn）、彩色路麵（miàn）磚、回收廢鋼、燒（shāo）結助熔劑等產品，同時利用（yòng）冶金渣資源與華新水（shuǐ）泥合資興建水（shuǐ）泥廠，取得可（kě）觀經濟（jì）效益和環境效益。氧化鐵皮被鋼（gāng）廠和粉末冶金公司等單位全部利用，部分（fèn）加工為（wéi）煉鋼造渣劑，其它全部被粉末冶金公司（sī）、耐火材料公司等單位生產為磁（cí）性材料。除塵灰、含鐵（tiě）汙泥（油泥）以及提（tí）高鐵品位的（de）瓦斯泥回收後作為（wéi）燒結原料外，瓦斯（sī）尾泥等還外銷作為（wéi）製磚燃料，避（bì）免渣（zhā）場占地。

　　工業（yè）煤氣利用水（shuǐ）平日益提高。焦爐煤氣、高爐煤氣放散率大幅度降低，轉爐煤（méi）氣（qì）回收（shōu）水平大幅度提高，2007年武鋼利用餘熱餘能和富（fù）餘煤氣發電量是2005年的三倍。

　　工業水循（xún）環率節節（jiē）攀升。通過實施節水示範工程中的老（lǎo）三軋直流（liú）冷（lěng）水改循（xún）環、焦（jiāo）化一回收直流冷卻水改循環（huán）、蒸汽鼓風機站直排（pái）改循環（huán）水和（hé）四高爐水（shuǐ）衝渣直排改循環水工（gōng）程等，一年節省新水近2億噸（dūn）。另外通過（guò）強化水處（chù）理站的運行效果，提高冷卻（què）效率，增加（jiā）節水意（yì）識，噸鋼耗（hào）新水達（dá）6噸以下，水循環率大大提高。

　　建設“兩型”企業，實現可持續發展

　　隨著兩型試驗區的提（tí）出，對社會環境質量（liàng）提出更高要求。規劃發展部循環經濟（jì）處處長黃誌明介紹說，青山區區域環境（jìng）質量等級標準將由三（sān）級提（tí）高為二級，因而，“三（sān）廢”排放對武鋼指標要求更為苛刻。武鋼作為國有特大型企業，在追求經（jīng）濟（jì）效益的同（tóng）時，更重要的是履行社會責（zé）任，“走新型工業化道路”是建設兩型企業的努力方向，也是企業可持續發展（zhǎn）的重要保證。他透露，“十一五”期間公司計劃投（tóu）資（zī）86.6億元（包括陽邏市區廠搬遷），用於建設資源節約型、環境友好型企業。

　　公司將按照可持續發展和循環經濟理念，提高（gāo）環境保護和資源綜合利用水平，重點抓住汙水回用、高爐及（jí）轉爐煤氣（qì）回（huí）收利用、鋼渣和焦化副產品（pǐn）的利用、開發等三方麵最有（yǒu）價值的資源綜合利用工作，使（shǐ）資源綜合利用與企業經濟效益同步（bù）增長。結合技術改造，全（quán）麵完成節水示範工程。北湖汙水處理廠和煉鐵排（pái）口汙水處理廠按期建成投運，使80%以上（shàng）的廢水（shuǐ）處理回（huí）用於淨化水係統。利用發達國家尋求減排CO2途徑這一機遇，申報清潔發展機製項目。目前，該項工作（zuò）進展順利（lì）