寬敞（chǎng）明亮的工作間，8台電腦的顯示屏（píng）上正跳動著（zhe）紅紅綠綠的數據和表格（gé），前方的牆（qiáng）上，十幾台大大小小的屏幕清楚地顯現著生產環節的現場景象。8位工作人員時而抬頭看看（kàn）牆上的屏幕，時而低頭查看電腦上的數據變化，並在（zài）日誌本上做著記錄。這就是太原鋼鐵（集團）有限公司每天煉（liàn）鐵1萬噸的4350m3煉鐵高爐控製中（zhōng）心的工作場景。
      沒有嘈雜的聲音，沒有（yǒu）到處亂飛的煤（méi）灰，隻要輕輕點一下鼠標（biāo），能源產、用的實時狀態和各種能（néng）源（yuán）計量數（shù）據就會清楚地呈現在工作（zuò）人（rén）員麵前。這（zhè）隻是太鋼能源計量數據自動采（cǎi）集係統的一個組成部分。依靠這套係統，太鋼有效（xiào）地指導調節了生產管理部門的用能（néng）情況，節能降耗（hào）取得明顯成（chéng）效。

      先進的能源計量（liàng）管理方式
      在參觀（guān）太鋼的無人值（zhí）守現場、信（xìn）息網絡中心以及4350m3高爐控製中心時，記者由衷地感到：現代企業的計量早已不再是傳統意義上單一的測量活動，而是結合了計算機技術、自動控（kòng）製技術和網絡技術的（de）綜合性測量行為（wéi）。
      太鋼投資近千萬元完成的這套（tào）“能源數（shù）據自動（dòng）采集係統（tǒng）”一期項目，以（yǐ）能源計量為中（zhōng）心（xīn），按（àn）區域集中的原則，將分布於全廠（chǎng）區、廠際間能源計量（liàng）的儀表設置為多個數據采集子站，實現（xiàn）了計量數據的（de）自動采集，並（bìng）通過網絡傳輸方式，在網上實時發（fā）布能源產（chǎn）出和（hé）消（xiāo）耗的瞬時量信息及管網（wǎng）中能源的供送信（xìn）息，每天還將數據匯總分析後發布。這套能源計量網絡信息（xī）化管理係統，可以完成對能源信息的監視（shì）、報警、多種分析（xī）和預測，實現了數據采集自動化、傳輸網絡化、結算電子化、計量現代化（huà）和精細化。據介紹，該項目還通過了國家信息化項目（mù）倍增計劃評審和山西省科技成果評（píng）審。
      談起這套自主研發的“能源數據自動采集係（xì）統（tǒng）”，太鋼（gāng）自（zì）動化公司經理王洪的臉上流露著自豪的神情。她說（shuō），太鋼信息化建（jiàn）設項目的最大特點就是自主研發，係統的適應性很強，能根據（jù）裝備變化（huà）、生產狀況、工藝（yì）改進等實際情況得到不斷的優化。更（gèng）讓王洪和她的成員高（gāo）興的是，目前，能源數據自動采集項目的二期建設也已完成。“二期項目是（shì）在一期基礎上的發展和細化。現在，我們已經實現了廠際能源計量（liàng）結算儀表（biǎo）和140餘個工作中心（xīn）的主要（yào）能源介質的自動采集，同時（shí）還增加了部分關鍵和重要工序的工藝檢測信息和（hé）能源質量（liàng）信息。可以說，我們的係統功能更強了，發揮的作用（yòng）自然更大了！”
      太鋼在信息化建設中（zhōng），圍繞信息、物（wù）資、資金（jīn）“三流同步”，對（duì）新（xīn）建和改造項目（mù）以及原生產線的能源物資計量管理流程進行了優化（huà），準確、實時、快速為ERP係統提供最基礎、最真實的數據。據王洪介紹，在ERP係統中，實現能源係統實時數據采集與控製是（shì）非常重要（yào）的一個環節，可以使生產（chǎn）管理者和決策層（céng）及（jí）時（shí）動態（tài）地掌握生產過程中的實時狀（zhuàng）況，避免人為因素的幹預，做（zuò）到能源（yuán）資源優化配置（zhì）。
      隨著能源計量信息化管理係統的（de）不斷完善，能源計量檢測數據在生產經（jīng）營、成（chéng）本核算、能源平衡和能源利用狀況統計分（fèn）析等各項工作中的基礎作用也不斷得到加強。依靠能源計量檢測數（shù）據（jù），太鋼能源受控管理取得明顯效益（yì）。從2005年至今，太鋼的電能線損從3.58%降到2.8%，氧氣管損從5%降到3.0%，氮（dàn）氣管損（sǔn）從5%降到3.5%，壓縮（suō）空氣管損從（cóng）13%降到11.0%……累計（jì）總效益達5000萬元（yuán）以上。

      計量是管理之基

      現在（zài），太鋼能源計量管理已經（jīng）成為企業管理中一個完善的係統，有健全的能源三級管理網絡，能源計量（liàng）檢測裝備和能源檢測數據自（zì）動采集係統與企業的信息化係統實現了無縫鏈接，為太（tài）鋼能（néng）源（yuán）核算（suàn）、調控、合理利用發揮了有效的（de）控製作用，為太鋼提（tí）高產品質量（liàng）、準確成本核算（suàn）和節能降耗提供了計（jì）量技術支持。
      但是（shì），萬事開頭難，當（dāng）初剛提出信息（xī）化建設時，自動化公司承受了巨（jù）大壓（yā）力。因為在原來“肉爛在鍋裏”的運營模式下，每個部門、每個人承（chéng）擔的責任不明確，沒有人會仔（zǎi）細追（zhuī）究計（jì）量數據到底準不準；而（ér）現在要建立能源計（jì）量網絡，實現數據共享，內部工作公開透明了，責任清楚了，哪個部門（mén）出了問題一目了然，誰也別想（xiǎng）逃避責任，這必將給相關部門和個人帶來很大的壓力。
      隨著太鋼集團公司改革的深化，公司對（duì）各主線（xiàn）生產單位的成本考核越來越嚴格，對計量數據的（de）準確、公（gōng）正和權（quán）威性也提出了更高的要求。“計控部門必（bì）須擯棄怕暴露缺（quē）陷的（de）包袱，數據管理必須走創新（xīn）之路！”經過多次現場調查論證分析後（hòu），王洪斬（zhǎn）釘截鐵地說：“我們就是要充分應用能源計量網絡，實現數據共享，使計控管理從一般的計量數據處理延伸至計量數據輔助生產過程受控，從而提高（gāo）對產品生產過程的實時控製（zhì）。”
      當眾（zhòng）多企業的計控部門還屬於輔助流程部門時，作為太鋼計控部門的太鋼自動化（huà）公司已經躍升為公司的（de）核心流程部門，成為了公司的中樞神經。連太（tài）鋼的總經理都深有（yǒu）感觸地說：“沒有計量工作，我就無法有效（xiào）管理。”太鋼計控部門在公（gōng）司管理（lǐ）工作中的重要地位（wèi）可見一斑。
      近年來（lái），太鋼在產能指（zhǐ）標大幅提（tí）升的情況下，能源消耗不斷降低。2000年到2005年，太鋼的鋼產量從316.87萬噸提高到539.1萬噸，增加了70.13%；不鏽鋼產量（liàng）從24.28萬噸提高到92.55萬噸（dūn），增長了2.81倍；銷售收入從113.92億元增長到360.81億元，增長了2.17倍。而同期（qī），萬元產值能耗下（xià）降了61.85%，噸鋼新水消耗（hào）下降（jiàng）了69.19%，煙粉塵排放總量下降了80.32%，二氧化硫排放總量下降了24.59%，年直接節（jiē）約的能源消耗創造的經濟效益超過億元。