8月24日，記者從有（yǒu）關部門了解到，攀鋼近年來加大推進重（chóng）大節能項目實施力度，有效地促進了能源消耗指標的不斷優化。目前，攀鋼噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能（néng）耗、萬元產值能耗等分別由2004年的960.1公斤標準煤、760.4公斤標（biāo）準煤和2.36噸標準煤降至773.67公（gōng）斤（jīn）標準煤、709.7公斤標（biāo）準煤和1.65噸標準煤。
      近（jìn）年來，攀鋼緊緊（jǐn）圍繞解決節能降耗工作的重點和難點問題，積極探索包括係統節能、結構節（jiē）能和科技節能以及管理節能為內（nèi）容的綜合（hé）節能降耗（hào）新路，認真抓（zhuā）好係列節能降（jiàng）耗項（xiàng）目的落實與實施。攀鋼1、2號焦爐易地大修配套建設（shè）的幹熄焦工程（chéng），噸焦炭回收中壓蒸汽570公斤（jīn），同步（bù）建設一台25MW發電機組，年（nián）可回收能源折合標煤7.5萬噸；3號高爐易地大修配（pèi）套建設的1.5萬（wàn）千瓦TRT機組，年可回收能源折合（hé）標煤3.5萬噸；轉爐易地大修配套回收轉爐煤氣（qì），同步建設（shè）第一台55MW發電機組，年可發電4億千瓦時，回收能源折合標煤15萬噸；礦業公司開展水量（liàng）平衡及節水攻關工作，使噸鐵精礦耗水由2004年的3噸降（jiàng）至目（mù）前的（de）2噸左右，年降低新水耗量（liàng）600萬噸以上；利用溴化鋰製冷技術和富餘低壓蒸汽建設了一批中央空調，置換了約1.3萬千（qiān）瓦容量的傳統空調；新鋼釩公司和攀成鋼公司（sī）按照“分質用水、小半徑（jìng）循（xún）環、打破廠級界限、分區域閉路”的思路，按清汙分流（liú）的原則，開展優化外排水管理和回用方案加強節約用水管理，使噸鋼水（shuǐ）耗分別由2005年的14.3噸和12.5噸降至目前的8.06噸（dūn）和8.19噸（dūn）。
      與此（cǐ）同時，攀鋼還（hái）積極（jí）提高（gāo）二次（cì）能源利用率。目前，攀鋼焦爐煤氣利用（yòng）率已達到99%，高爐煤氣利（lì）用率達到（dào）95%，工業（yè）水複用（yòng）量達到1.46億噸，工（gōng）業水（shuǐ）循環率達到95%。