今年以來，太（tài）鋼鋼鐵集團有限公司緊緊盯住先進企業對標挖潛，依靠創新能源計量管理，發揮計量檢測控製技術在（zài）技術改（gǎi）造和（hé）新工（gōng）藝中的重要作用，提高企（qǐ）業生（shēng）產工序的節能降耗水平。
      在生產中，太鋼集團采用先進計量檢（jiǎn）測控製技術，實現了熱值、機後壓力雙穩（wěn）定的目標，年節約煤氣110餘萬元，年（nián）實（shí）現效益1600萬元；采用高爐噴煤（méi）智能控製係統，延長了爐齡、降低了能（néng）耗，年效（xiào）益大於5000萬元；實施峰穀電價（jià），全麵推行（háng）複費率電（diàn）能計量（liàng），每月電量結（jié）算損失率（lǜ）從（cóng）2003年的平均3.98%減少到2006年的3.2%，月（yuè）減少電量損失80萬千瓦時，年累計減少損失（shī）240萬元。同（tóng）時，太鋼實（shí）現了分時段計量結算，有效防（fáng）範偷漏電現象，降低了（le）用電成本，年效益400餘萬元。類（lèi）似這樣創新能源計量管理，實現降（jiàng）低能耗（hào），增加企業效益（yì）的例（lì）子在太鋼不（bú）勝枚舉。
      多年來，太鋼不斷深化（huà）能源計量工作，目前已建立（lì）了覆蓋全公司的計量（liàng）檢測體係並通過國家計量檢測（cè）體係確（què）認。計量數據實現了從采（cǎi）集、匯總（zǒng）、分析、結算、仲裁、考核的全（quán）過程管理，並實現了計算機管理與信息化（huà）項目信息（xī）共享、網絡信息公開發布，結算過程公開等，保證了計（jì）量數據的有效“受控”。
      另外（wài），太鋼還實施了ERP係統，實現全太鋼財務一級核算。對能源計量數據通過能源數據自動采集係統進行實時采集計算，並通過信息化ERP係統匹配到生（shēng）產批次（cì）和生產訂單，實現能源消耗統計核算，進一步推動了企業管理的（de）規範化、精細化和高（gāo）效化。