日前，中冶集團寶冶建設“降低爐體電偶的折斷（duàn）損（sǔn）傷率”QC成果獲2007年度全國冶金施工（gōng）係統質量管（guǎn）理（lǐ）QC成果二（èr）等獎。QC活動的持續開（kāi）展，使居高不下的特（tè）大型高爐施工爐體電偶折斷損傷率降低到0.5%，創造了曆史（shǐ）最好水平。

　　在煉鐵過程中，生產操作人（rén）員能夠及時了解高爐爐體各部位溫度（dù）運行狀況，靠得是設置在（zài）爐體係統中的溫度監測電偶。電偶就是觀測爐溫的眼睛，安裝質量的好壞直接關係到一代爐齡的冶煉（liàn）監控。

　　溫度監測儀表設備的安裝，屬多專業配合。以往施工，外露在爐體壁外的電偶部分極易因結構吊裝、焊接及（jí）配合不當而被損壞。縱觀寶鋼高爐建設史，1號高爐爐體內安裝電偶385支，折斷損傷45支，折斷（duàn）損傷率為11.68%；2號高爐爐體內安（ān）裝電偶（ǒu）385支，折斷損傷39支，折斷損傷（shāng）率為10.13%；3號高爐爐體內安裝（zhuāng）電偶468支，折斷損傷40支，折斷損傷（shāng）率為8.55%。接（jiē）下來進行的2號高爐易地（dì）大修，即（jí）4號高（gāo）爐（lú）工程（chéng），爐體內安裝電偶多達972支，由於電裝分公司以《提高溫度監測儀（yí）表在特大型高爐中的安裝質量（liàng）》為課題，開展QC活動（dòng），在PDCA循環中，有效采取（qǔ）保護對（duì）策措（cuò）施，電偶的安裝質量明顯得到提高，較前三座高爐施工，電偶折斷損傷數量減少到32支（zhī），折斷損傷率降低到3.29%。於（yú）2006年9月1日開始的（de）2號高爐快速大修工（gōng）程，爐體內也是（shì）安裝972支（zhī）電偶。追（zhuī）光逐電98天，工期之短創冶金施工史之最，由於工期緊迫，多專業、多工種、多層麵、交叉立（lì）體作業的非常規施工法，將會使外露在爐體壁外的電偶（ǒu）部分，麵臨高空墜物、結構吊（diào）裝等（děng）碰撞危（wēi）險的突出問題變得更加突出。電（diàn）裝QC小組毅然把《降低爐體電偶的（de）折斷損傷率》作為新的課題，繼續開展（zhǎn）QC活動。他們認真調（diào）查分析，借鑒4號高爐電偶安裝經驗，將2號高爐快速大修（xiū）工程QC活動目（mù）標確定（dìng）為，電偶的折斷損傷率小於2%。

　　通過認真實施PDCA循環，在整個工程中，因結構吊裝、焊接，致（zhì）使（shǐ）電偶折斷損傷（shāng）的僅有5支，較之以前（qián）最少損壞32支的寶鋼4號高爐（lú）工程，數量大大減少，將972支電偶安裝的折斷損傷率（lǜ）降低至0.5%，創（chuàng）造了特大型高爐施工電偶（ǒu）損傷最少的曆史，較好（hǎo）地（dì）解決了以往（wǎng）施工（gōng）中（zhōng）存在的電偶折斷損傷突（tū）出的難題，積累了特大型高（gāo）爐電偶安裝、保護（hù）的寶貴經驗。