4月16日下（xià）午，軋鋼廠舉行了2006年度QC成果發布會（huì），來自全廠各車間、工段的（de）8個（gè）QC小組分別就《提高φ12螺切分成材率》、《降（jiàng）低熱軋廢》、《降低故（gù）障停機時間》、《降低鋼絲繩消耗》等課題進行了交流與發布。

      本次QC發（fā）布還特意邀請了來自公（gōng）司技術中心的專家、領導擔任評委。經過將近3個（gè）小時的發布交流（liú），最終來自四車（chē）間軋機作業區火（huǒ）龍駕馭者QC小組的《提高φ12螺切分（fèn）成材率》課題，在激烈的角逐中脫穎而出，獲得一等獎（jiǎng）；一車間軋機作業區QC小組的《降低熱軋廢》、一車間輔助（zhù）QC小組的《降低故障停機時間》和二車間精整作業區的（de）《降低鋼絲繩消（xiāo）耗》三個課題獲（huò）得二等獎。

      2006年軋鋼廠（chǎng）各QC小組成員緊緊圍繞“降本增效”這（zhè）一主題，認真按照（zhào）PDCA循環的10個步驟開展活動，以降低生產成本，提高經濟效益為目標，充分體（tǐ）現了全員參與（yǔ）、科學管理、持續有效（xiào）的特點。

      QC成果發布結束後，來自技術（shù）中心的專（zhuān）家（jiā）就軋鋼廠發布的課題進行（háng）了總體點評，一方麵充分肯定了該廠近年來QC活動的成（chéng）績；另一方麵對發布中（zhōng）出現的不足之處（chù）給予（yǔ）了指正，給在場的QC小組成員（yuán）上了一堂生動（dòng）活潑的現場指導（dǎo）課（kè）。

      近年來（lái），軋鋼廠特別注（zhù）重發揮QC小組活動在生產實踐中的作用，他們積極從現場生產一線尋找課題（tí），切實為生產順行（háng）打下了貢獻了一份力量，取得了可觀的經濟效益和社會效（xiào）益。為嚴格QC小組活動紀律，還製定出台了《軋鋼廠QC小組活動管理辦法（fǎ）》、《軋（zhá）鋼廠QC小組活動檢查與（yǔ）獎懲製度》等文（wén）件，通過（guò）加強管理、結合實際與及時獎（jiǎng）懲，全麵調動了QC小組成（chéng）員的主動性（xìng）和積（jī）極性，使該廠QC活動連續3年在國家級（jí）QC成果發（fā）布中獲得“國優”稱號。