為進一步減輕環境汙染，杜絕安全隱患，提高勞動生（shēng）產效率，大（dà）慶煉化（huà）公（gōng）司投資6000餘萬元的儲運廠汽（qì）油裝車係統改造工程，目前進展（zhǎn）順利。

　　大慶煉化公司原有汽油裝車棧橋鶴位98個（gè），裝車能力僅為每（měi）年170萬噸，采用的都是（shì）小鶴（hè）管敞口液下裝車，該方法不但汙染周圍環境（jìng），且靜電電位較高，易發生火災；由於（yú）采用人工計量的方法，經（jīng）常出現測溫值誤差較大、測量不準確的（de）弊端，既（jì）增加了工人的勞動強度，又使油品損耗較多。為了（le）實（shí）現（xiàn）資源利用最大化，大慶煉化公司采用外液壓密閉裝車係統及油品自動（dòng）裝車計量（liàng）控（kòng）製係統，充分考慮到（dào）鶴管自動對位，采用侵沒式裝油、閥門自動開關、變流速裝車、液麵自動（dòng）監測、程序控製與（yǔ）安全（quán）連鎖等先進技術，這項技術在石油石化行業處（chù）於先（xiān）進水平。為確保工（gōng）程施工順（shùn）利，這個公司積極優（yōu）化施工方案，配合施（shī）工方解決隨時出（chū）現的（de）實際問題，做到“五有”，即有人、有責、有重點（diǎn）、有結果、有考（kǎo）核，有效地促進了（le）施工優質、高效、平（píng）穩進行。