為克服原材料價格（gé）暴漲（zhǎng）等（děng）不利因（yīn）素給企業發展帶來的（de）製約，雙星輪胎總公司通過采取各種措施挖潛增效、降低消耗，節約成本，取得了（le）較好的效果。 為了使膠料稱重管理工作能夠真正成為各項工作（zuò）的基石，該廠壓延車間召開了“三定一配套”班組長以（yǐ）上基（jī）層管理人員分析會議，對前階段壓延車間各工序（xù）膠料耗（hào）用定額的摸係數及“定時、定量、定數”管理進（jìn）行（háng）了總結，他們認識到膠料定額摸係（xì）數工作自（zì）去年就開始抓，但由於重視程度不夠，工作方法和工（gōng）作（zuò）力度存在問（wèn）題，致（zhì）使該項工作一直沒有抓好，直到兩個月前在總裁汪海的督促（cù）指導下才（cái）真正開始啟動（dòng）。從這兩個月的（de）運行看，對（duì）成本控製、質量管理、節約資金、現場（chǎng）管理等方（fāng）麵都起到了很好的（de）推動作用，嚐到了抓稱重工作的甜頭。 根據稱重（chóng）發現的問題，壓延車間（jiān）及時（shí）製訂整改措施，要求（qiú）工序班長成為“全能手”，不僅會幹自己本崗位的工作，還要會幹（gàn）主機手以及本工序所有重點崗位，對（duì）工作中（zhōng）出現（xiàn）的問題及時分析、及時反映、將問題盡快（kuài）解決。同時，製定了管理人員跟班稱重製度，車（chē）間主任親自帶領成本員、技術員對車間的稱（chēng）重和膠料限時限量情況進行三班跟蹤（zōng），對（duì）雙複合生（shēng）產的30多種胎麵、10餘（yú）種胎（tāi）側、10餘（yú）種墊膠及10餘種三角膠進行摸係數，對半成品（pǐn）定額重（chóng）新標定，對各（gè）工（gōng）序領用的（de）膠料進行每桌稱重。 通過管理骨幹鋪下身子，深入一線（xiàn），幫助指導、檢查、監督定額用膠（jiāo）及稱重工作，帶（dài）動了各項工作的順利開展，現在壓延車間五個大工序每個班都（dōu）能自覺的按照計劃生產的半成品用膠量來領用（yòng）膠料，並且在使用過程中與（yǔ）實際生產結果作比較，這樣既提高了產品質量、降低了（le）膠料庫存，又減少了（le）車間的資金占用。 雙複合工序班（bān）長丁寶感慨地說：“車（chē）間剛開始抓定額用膠和稱重管理工作時，我們不理解，片麵的認為這項工（gōng）作不會起到什麽（me）作用，所以（yǐ）存在應付心理（lǐ），為了完成生產任務一味多要膠料，而不是認真計算。但現在通過我們對膠料的領用和稱重進行嚴格的控製，逐漸見到了效果，讓我們感受（shòu）到了稱重工作（zuò）帶來的好處，不僅（jǐn）杜絕了因膠料庫（kù）存量大而（ér）導致的膠料超期的現（xiàn）象，同時提高了工（gōng）序員工的質（zhì）量意識，減少了返回料的產生。”