6月21日，從安徽馬鞍山鋼鐵股份有限公司（以下簡（jiǎn）稱馬鋼）獲悉，該公司在企業結構調（diào）整和產（chǎn）業升級中，把節能與成本控製和經濟效益結（jié）合起來，在實施低成本（běn）戰略中提（tí）升（shēng）節能（néng）管（guǎn）理（lǐ）水平，噸鋼綜合能耗從1998年全（quán）國十大鋼鐵企業排名第九躍升（shēng）到2006年前三甲行列。 建立完善（shàn）計量檢測體係是企業節能降耗的重要（yào）手段。馬鋼（gāng）以計量管理為突破口，從2005年起，在全公司（sī）範圍內實（shí）施（shī）定額收費、超耗加價，共有57家單位被扣成本（běn），考核金額達250多萬元。從（cóng）考核情況統計分（fèn）析，被（bèi）扣成本單（dān）位逐月下降，考核金（jīn）額也（yě）基本逐月下降。 通過強化管理，實施冷卻水循環工程，推行定額收費、超耗加價管理辦法，2005年，馬鋼噸鋼耗（hào）新水量逐月下降，12月達到8.98立方米，全年綜合達到11.0立方米，與2004年相（xiàng）比，噸鋼耗新水下降9.3立方米，節約新水近90萬立方米，實現了增產不增水，達到了國家2005年清潔（jié）生產目標。 建立動（dòng）力能源監察製度，是馬鋼加強（qiáng）水資（zī）源管理的另（lìng）一（yī）個重要手段。近年來，馬鋼建立動力（lì）能源監察製度，鼓（gǔ）勵供用水單位通過建（jiàn）立管網巡查製度（dù），對所轄的供用水設備和設施以及管網進行定期監測與維修；建立節能動態檢查製度，每月對（duì）相關設備（bèi）、係統（tǒng）進行動態檢查，發現問題及時處理（lǐ）並反饋公司，嚴防泄漏和長流水等浪（làng）費現象發生。 據不完全（quán）統計，馬鋼噸鋼綜合能耗由1998年的1342公斤標煤/噸下降到目（mù）前655公斤標煤/噸，下降率達48.8%，噸鋼耗新水由2001年的39立方米/噸降到目前的9立方米/噸，工業水循環率由78.6%提（tí）高到93.6%，4年節（jiē）約新水5.23億噸。能源費用與製造成（chéng）本比例由33.03%下降到目前（qián）的23.32%。其主要節能降耗指（zhǐ）標已實現我國鋼鐵（tiě）新政提出（chū）的階段性目標。其中馬鋼（gāng）一鋼軋（zhá）總廠在原一鋼廠平改轉工（gōng）程後，為（wéi）降低轉爐工序能耗，於2004年（nián）成立（lì）120噸轉爐負能煉鋼攻關小組，通過創新操（cāo）作（zuò）工藝（yì），使轉爐煤氣回收量直（zhí）線上升，實現了回收能量34.0公斤（jīn）標煤/噸坯大於消耗能量33.4公斤標煤/噸坯的曆史性突破（pò），這一技（jì）術成果在馬鋼煉（liàn）鋼係統推（tuī）廣應（yīng）用，馬鋼繼寶鋼、武鋼之後實現了負（fù）能煉鋼。 為加快（kuài）發展（zhǎn）循環經濟，節約資源（yuán）和（hé）能源（yuán），走可持續發展道路，馬鋼在重大技改項目和馬鋼新區建設中，把立足點放在能源消費結（jié）構調整上（shàng），用副產二次能源（含餘（yú）能餘熱資源）替代一次性購入能源，用低價能源替代高價能源，先（xiān）後實施了以氣代電、以（yǐ）氣代油（yóu）、以煤代焦、以氣代煤等工程，同時幹法熄焦（jiāo）及發電（diàn）、高爐爐頂煤氣壓（yā）差發電、煤氣發（fā）電、精（jīng）料技術、高爐噴煤粉等國家重點提倡推廣（guǎng）的新的（de）能源利用技術，已在馬（mǎ）鋼生（shēng）產係統得到普遍應用。這不僅為馬鋼創造出巨大的經濟效益，而且為馬鋼建設節（jiē）約型工廠、清潔生產、保護環境和職工（gōng）身體健康（kāng）創（chuàng）造了良好（hǎo）條件。