武（wǔ）鋼（gāng）工程技術集團計控（kòng）公司從管理細節整改、關鍵細節把關、特殊工藝細節控製三方麵實施創新，使電子監控、網絡遠程點檢（jiǎn）和診斷等現代科技手段成功應用（yòng）於（yú）熱軋、矽（guī）鋼、焦化等用戶的生（shēng）產工藝中，大幅提升了“武鋼製造”的品牌質量。 　　該（gāi）公司根據武鋼集（jí）團公（gōng）司的質量例會精神，第（dì）一時間對全公司（sī）關鍵計量檢測設備進行了全麵檢查，並對年初（chū）製訂的全年（nián）《質量保產（chǎn）設備運行（háng）整改計（jì）劃》進行重（chóng）新修訂，擬出涉及13個基層（céng）單位67項質量整改項目的新計劃書下（xià）發到各責任車間和部門，限時督辦完成整改（gǎi）任務。 　　計控公司（sī）著力控（kòng）製生產中特殊工（gōng）藝細節，麵對收集到的煉鋼、熱軋、矽鋼各廠的產品質量分析報告（gào）及質量攻關推進計劃等用（yòng）戶資料，該公司將技術創新與特殊工藝細節控製有機結（jié）合，針對問題仔細研究，為用戶提供最新檢測手段，現場解決了多個測控難題。他們還將熱軋廠的加熱區和主（zhǔ）軋線各（gè）類在線關鍵儀表，通（tōng）過A/D轉換、信號處理，經網絡傳遞到遠離現場的操作室，使（shǐ）值班人員在足不出戶的（de）情況下，直接掌握現場關鍵儀表運（yùn）行（háng）情況，真正起到儀（yí）表“眼睛”的作用。