最近，熱板1810加熱爐橫移（yí）車蓄熱式改造（zào）全麵完成，開始點火。除了提高出鋼溫度，更好為薄規格產品（pǐn）生產創（chuàng）造條件以外（wài），該項目也是唐鋼節約能源（yuán），做好煤氣資源合（hé）理利用工作的又一項措施。 今年（nián）以來，唐鋼對煤氣平衡管理工作提出了（le）更高的要（yào）求。為緩解唐鋼煤（méi）氣資源緊張狀況，煉焦製氣廠下大力量減少自耗，提高（gāo）煤氣送氣量。同時公司加大煤氣（qì）回收力度，在確保（bǎo）回收安全的前提下，對一鋼軋廠轉爐煤氣回收標準進行（háng）了調整（zhěng），二鋼軋廠煤氣回收時間也做了調整，增加了轉（zhuǎn）爐煤氣回收量（liàng）。今年1月（yuè）份煤（méi）氣回收指標為93．4立方米/噸鋼（gāng），2月份86．3立方米/噸鋼，3月份90．2立方米/噸鋼，均好於去年同期的83．8立（lì）方米/噸鋼的指標。在開源的同時，唐鋼充（chōng）分做好煤氣資源的合理利用工作，對棒材一加（jiā）熱爐和熱板加熱爐橫（héng）移車（chē）進行了蓄熱式改（gǎi）造，對高線一、高線二、棒材二（èr）三條生產線（xiàn）的加熱爐進（jìn）行了蓄熱體改造，將原來球形的（de）蓄熱體（tǐ）改為新型高（gāo）效的蜂窩型蓄熱體，蓄（xù）熱能力、蓄熱效果進一步改善，大大降低了煤氣消耗量。據初步測算，完成改造的高線一加熱爐每小時（shí）煤氣消（xiāo）耗量下降近2000立方米。唐鋼還加強（qiáng）了（le）生產熱供的組織和管理，進一（yī）步降低了煤氣消耗。動力能源部能源管理科、公司調度室等單位（wèi）密切配（pèi）合，根據生產情況，合理協調安排煤氣（qì）使用。今年一季度煤（méi）氣平衡工作好於（yú）去年同（tóng）期水平，因煤氣使用壓停各軋鋼生產的時間大幅減少。