在深入開展降本增活動中，煉鐵廠以“全員節能、科技挖潛”為出發點（diǎn），以車間為橫，科室為（wéi）縱，縱橫連貫（guàn），有機結合，細化管理，推行“斤斤計較”成本管理理（lǐ）念，采（cǎi）取多種手段節能降（jiàng）耗。 首先，號召（zhào）全（quán）體員工樹立“大處著眼、小處著手”的節約思想，堅持“能節約的不浪費，能少花的不多花，能不用的盡量不用”的原則，把（bǎ）能夠節約的每一滴水、每一張紙、每一度電，層層分解到科室、車間、班組直至個人，將煉鐵廠的能（néng）源消（xiāo）耗降低在（zài）最低範圍（wéi）。在物流管理方麵，他們以局域網為載體，做到出、入廠物料（liào）流程（chéng）清晰，從（cóng）入廠到入爐過程中（zhōng），搬運、篩分、計量（liàng）的次數、篩下物的（de）數量和去向、產品及（jí）副產品的去向，做到日統計、日平衡、旬考核，控製金屬料單耗。 其次，充分發（fā）揮技術人才的聰明才智，以降本（běn）增效為（wéi）主題（tí），大力推行項目責任製。２００５年，獲長治市科技進步獎應用一等獎和二等獎的攻關課題《長鋼８高爐全幹法布袋除塵技術應用研究》和《長鋼８高爐雙槍噴煤技術》，在（zài）節能降耗方麵（miàn）取得了顯著成效。２００６年，煉鐵廠又（yòu）以（yǐ）《１０８０立方（fāng）米高爐提高風溫》、《提高（gāo）煤比（bǐ），降低燃料比（bǐ）》、《降低生鐵含矽量》等為攻關課題，圍繞降（jiàng）低焦比，提高（gāo）煤比實現降本增效的目的，努力實現生產??消耗??利潤的良性循環。《物質零浪費》攻（gōng）關，則以修舊利廢為主，回收焦（jiāo）粉混合入（rù）高（gāo）爐噴煤中，利用噴煤技術重新回收利（lì）用，用焦粉置換（huàn）煤粉節（jiē）約費用，查堵“跑、冒、滴、漏”，合理利用動力介質，提高鐵水罐使用壽命，降低材料費用。