從（cóng）自身工作職責出發，處處算（suàn）細賬、算小賬，實施（shī）精細化管理，提升了質監總站執法和服務兩大職能，把關效益明顯。 抓核（hé）心業務，強化職能管理。首鋼質（zhì）監總站在進場原燃料質量把關方麵，完善了涉（shè）外檢驗崗位監控網絡，建立了質監總站、物資供應公司和供戶三（sān）方共同取、製、化（huà）操作互相監督的機（jī）製並（bìng）公示檢驗結果（guǒ），確保檢（jiǎn）驗數據的公（gōng）開和公正。同時（shí），積極做好出口、拳頭（tóu）產品、重點工程產品的質量（liàng）檢驗工作，針對品種開發、打產過程（chéng）中出現的（de）產品質量問題，做好前後檢驗工序（xù）的協調溝通，對不合格產品及時進行複驗、判定，減少檢驗周期（qī）。為確保精礦粉水分測定數據準確，管理科采取由原來大（dà）樣縮分確定水分試樣改為份樣稱量後直接（jiē）測定，用高精度電子（zǐ）天平替代傳統架盤天平，使（shǐ）測定結果更真實、準確。經測算（suàn），此建議實施後，精礦粉水分可提高０．２５５％，２００６年（nián）公司（sī）采（cǎi）購地方精礦（kuàng）粉計劃３０萬噸，僅此一項可降低采購成本４９．７２５０萬元。 精打細算，錙銖必較成為職工的自覺行動。原料檢查站需要取樣用（yòng）鐵桶５０個，外委費用得１５０００元，總站生產設備（bèi）科維修（xiū）班職（zhí）工自己（jǐ）動手製做精確（què）算出用１．２ｍ×２．５ｍ的鐵板可做２個鐵桶，可節約８０００元。針對年消耗費用約５０萬元的兩台７５ｋｗ布袋（dài）式除塵器，原料站（zhàn）想方設法算細賬，提出與煉鐵（tiě）廠（chǎng）二燒作業區電除塵係統連接，滿足燒（shāo）取分站製樣除塵需要風（fēng）量，每年可節省電費、節約布袋、節省潤滑油及（jí）維護費（fèi）約（yuē）５０萬元。煉鋼檢查站對今（jīn）年２４０００元的輔材費（fèi）用進（jìn）行了細化分解，對電話費費用明確落實到每（měi）台話機（jī），對質保書（shū）、台帳（zhàng）記錄的（de）印刷、使（shǐ）用做到有計劃，堅決避免浪費。同時（shí）積（jī）極配合生產廠（chǎng）生（shēng）產挽救（jiù）廢次（cì）品發生，僅一二月份就（jiù）堵住大宗廢品１３次６５２噸（dūn），配合生（shēng）產廠完成新產品易切鋼、齒輪鋼、加標圓鋼、日標鋼等開發工作。型材檢查站精棒實（shí）驗室崗位職工提出並實施了將金相試樣預磨機用砂紙裁（cái）剪下的邊角料，統一集（jí）中收集，交給試樣加工崗位用於試樣加工打磨，大大（dà）節約了砂紙用量?截至目前共節約砂紙１２００餘張?節省材料費用１２００元。１－３月份總（zǒng）站挽救、分選有缺陷（xiàn）的產品共９８３１．７３噸，為（wéi）公司創造（zào）質量效益４９１．５９萬元（yuán）。