近年來，河北興泰發電公司對6台20萬千瓦機組的鍋爐製粉係統進行了綜合治理，革新工（gōng）藝，使製粉係統的能耗下降了1.61千瓦時/噸?煤，按每千瓦時上網電價0.245元（yuán）計算，年節支175萬元，加上節約的鋼球消耗量，僅此一項治理，即為該公（gōng）司節支（zhī）430萬（wàn）元。 興泰發電公司每年製粉（fěn）量（liàng）達400多萬噸（dūn），原來每製1噸煤（méi）粉需耗電27.56千瓦時，這意味（wèi）著（zhe），製粉單耗每降低1千瓦（wǎ）時，公司全年（nián）節約400多萬千瓦時，即118萬元。為此，該公司經過反複分析研究，製定實施了製粉係統整體綜（zōng）合治理方案。 該公司（sī）首（shǒu）先選用9號機組為實驗機組，分六個步驟進行製（zhì）粉係統綜（zōng）合治理：將（jiāng）鎖氣（qì）器重錘由原來重（chóng）量不可調整（zhěng）改為重量可調整；徹（chè）底解決鎖氣器帽子不正鎖（suǒ）不住氣的問題；進行磨煤機甩球加球；標定給煤機（jī）給煤量；進行最佳（jiā）鋼球裝載量（liàng）試驗，確定磨煤機鋼球最佳裝載量；調整粗粉分離器，實施製粉係統整體（tǐ）優化治理。 經過治理，9號爐製粉單耗由29.02千瓦時/噸?煤下降為26.92千瓦時/噸?煤，一次大（dà）修鋼（gāng）球裝載量由原（yuán）來（lái）的95噸降至64噸，經濟效益十分顯（xiǎn）著。