長鋼集團堅持走集（jí）約（yuē）型發展之路，“十五”期間依靠科技進步，優化能源（yuán）結構，萬元產值能耗下降了74.19%，入爐（lú）焦比下降（jiàng）34.15%，噸鋼（gāng）綜合能（néng）耗下降了151公斤標煤，累計節約能耗21.4671萬噸標煤，計1.4億元。 在鋼鐵企（qǐ）業，能（néng）源消耗約占產品總成本的30%，節能是企業降成本增（zēng）效益、實現可持續（xù）發（fā）展的重要（yào）途徑。“十五”期間，長鋼依靠科技（jì）進，優化工藝和（hé）能源結構，重點完成（chéng）了提高煤氣利（lì）用（yòng）率、實施高爐噴吹煤（méi）粉技術、提高餘熱蒸汽利用率（lǜ）等項工（gōng）程。提（tí）高煤氣利用率工程使集團公司內部所有加熱爐（lú）由原來的燒煤、燒油（yóu）改為燒煤氣，實現了節能（néng）和環保、經濟效益和社（shè）會效益“雙贏”；高爐噴吹煤粉技術實施後，使入爐焦比（bǐ）由568公斤/噸下降到359.67公斤/噸；通過管網改造提高餘熱蒸汽利用率（lǜ），使煉（liàn）鋼工序能耗有效降低。 一係列（liè）節（jiē）能措施的實施取得了顯著（zhe）效益，在“十五”期間，長鋼舊區產量增（zēng）長了37.58%，而總能耗（hào）僅增長了16.29%，噸鋼綜合能耗下降了15.5%，五年（nián）間平均節能（néng）率（lǜ）為3.31%，累計節約能源21.4671萬噸標煤。