首鋼型材軋鋼廠２月份雙高產品產量（liàng）８．４８萬噸，超（chāo）計劃８７００噸，拳頭產品產量１．３萬噸，超計劃５０００噸，成材率９７．３５％，超計劃０．０１％，負差率２．１４％，超（chāo）計（jì）劃０．６５％。節能降耗工作取得新（xīn）突破，比計劃減少了０．５４千克標煤／噸。 麵對當前嚴峻的市場形勢和艱（jiān）巨的生產經營任務，型材廠廣泛發動群眾，狠（hěn）抓（zhuā）“五算清”“五精細”工作。迅速出台了節能降耗承包方（fāng）案、提高成材（cái）率承包方案和增收（shōu）節支降成本（běn）目標措（cuò）施等，把４方麵１８項節能降耗降成本措（cuò）施層層分解下去，做到項項有（yǒu）指標、有責任人、有承（chéng）包單位和具體措（cuò）施，以（yǐ）確保（bǎo）全年增收節支目標的實現。為延長軋輥使用壽命，減少換槽、換輥時間，降低輥耗，廠技術科組織專（zhuān）業技術人（rén）員設計開發了軋機多點冷卻水（shuǐ）管（guǎn），並積（jī）極試驗碳化鎢（wū）和高（gāo）速鋼等新質、新工藝軋輥，改變了過（guò）去（qù）結（jié）構笨重、調整（zhěng）不便、冷卻效果差的缺陷，顯著降低了故障停機時間，提高了（le）作業率，自（zì）實施（shī）以來，今年已創造經濟效益（yì）１０餘萬元。同時，圍繞減少備件儲備，降低備（bèi）件消耗，改進、簡化三個作業區的導衛係統等，進行粗軋機組翻鋼輥（gǔn）係（xì）統優化，全部實施利舊改造，最大限度地減（jiǎn）少了開發（fā）成本（běn），共創利２６萬元。