進入２００６年，首鋼動力廠從（cóng）構（gòu）建（jiàn）節約型社（shè）會以及首鋼的生存與（yǔ）發展的高度重視節能降耗工作，挖（wā）掘企業內部潛力，深入廣泛開展（zhǎn）增收節支工作，千方百計降低成本，節能（néng）降耗。 從今年初開始，動力（lì）廠（chǎng）以（yǐ）首鋼十六（liù）屆一次職代會提出的以（yǐ）“調結構、降消耗、攻指標、要效益、創一（yī）流”作為全年工作方針，努力實現總（zǒng）公司提出的（de）“生產資源成本（běn）最小化、生產資源利用效益最大化、環境負荷最小化”的目標。他們成立了以廠主要領導為組長的節能降耗管理機構，全麵負責全廠（chǎng）節能降耗的管理工作，分析各車間能源使用、管理各環節的現狀（zhuàng），摸清家底、理順能源流向。同時，對照國內同行業的先進（jìn）水平，查找（zhǎo）管理（lǐ）等方麵的差距，從而找出（chū）節能的途徑。針對本廠生產（chǎn）運行的實際狀況，該（gāi）廠明確提（tí）出組織協調好煤氣的回收與利用。焦爐煤氣達到零（líng）排放；降低新水補充量消耗，比（bǐ）去年（nián）降低７．５％，加強汙水處理廠汙水處理和回收工作，除（chú）鹽站（zhàn）投入運行後基（jī）本實現汙水零排放。開展循環（huán）水水質達標活動，提（tí）高各循環（huán）水係統水質，提高水的循環率，確保（bǎo）全（quán）公司２００６年工業水循環率達到９６．３％以上。加大跑冒滴漏的治理。加大對綜合管網（wǎng）、地下管道的檢（jiǎn）查，發現跑冒滴漏的現象及時采取措施，並迅速處理（lǐ）；對蒸汽管道的保溫進行一次全麵檢查。近日，該廠出台了加大煉鐵熱風（fēng）爐的使用量（liàng），減少焦爐煤氣的使用量；提（tí）高電力廠１－３號爐的使用量；加大轉爐煤氣（qì）回收；上半年完成１２眼深（shēn）井（jǐng）的施工並投入生產（chǎn），緩解北京市地表（biǎo）水嚴重緊（jǐn）張的局麵等１３項（xiàng）節能降耗措施。 與此同時，該廠不斷創新（xīn）節能降耗工作方法（fǎ），建立動力能源管理中心。在現有計量的基礎上，加強（qiáng）能源計量儀器（qì）、儀表的維護，整合現有各單位能源信息係統，初步建成北京地區能源管理信息（xī）中心，包括水、電、煤（méi）氣、蒸汽等係統，實現在線監控和（hé）動態調度指揮的節能動（dòng）態管理。